CNC-bewerking van titaniumlegering

Titaniumlegering CNC-bewerking Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.

Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.

Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.

Malencapaciteit:1500*1000*800mm.

Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.

Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.

Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.

FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.

Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.

Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.

Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.

Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.

Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.

Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.

Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Video

Productlabels

CNC-bewerking van titaniumlegering

Werkproces frees- en boormachine Hoge precisie CNC in de metaalbewerkingsfabriek, werkproces in de staalindustrie.

De drukbewerking van titaniumlegeringen lijkt meer op de bewerking van staal dan op non-ferrometalen en legeringen. Veel procesparameters van titaniumlegeringen bij het smeden, volumestansen en plaatstansen liggen dicht bij die bij de staalverwerking. Maar er zijn enkele belangrijke kenmerken waar op gelet moet worden bij het persen van Chin- en Chin-legeringen.

Hoewel algemeen wordt aangenomen dat de hexagonale roosters in titanium en titaniumlegeringen minder ductiel zijn wanneer ze worden vervormd, zijn verschillende perswerkmethoden die voor andere structurele metalen worden gebruikt ook geschikt voor titaniumlegeringen. De verhouding tussen het vloeipunt en de sterktelimiet is een van de karakteristieke indicatoren of het metaal bestand is tegen plastische vervorming. Hoe groter deze verhouding, hoe slechter de plasticiteit van het metaal. Voor industrieel zuiver titanium in gekoelde toestand bedraagt de verhouding 0,72-0,87, vergeleken met 0,6-0,65 voor koolstofstaal en 0,4-0,5 voor roestvrij staal.

Voer volumestempels, vrij smeden en andere bewerkingen uit die verband houden met de verwerking van plano's met een grote doorsnede en groot formaat in verwarmde toestand (boven de =yS-overgangstemperatuur). Het temperatuurbereik van smeed- en stempelverwarming ligt tussen 850-1150°C. Legeringen BT; M0, BT1-0, OT4~0 en OT4-1 hebben een bevredigende plastische vervorming in gekoelde toestand. Daarom zijn de onderdelen gemaakt van deze legeringen meestal gemaakt van tussengegloeide plano's zonder verwarming en stampen. Wanneer de titaniumlegering koud plastisch wordt vervormd, ongeacht de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, zal de sterkte aanzienlijk worden verbeterd en zal de plasticiteit dienovereenkomstig worden verminderd. Om deze reden moet een gloeibehandeling tussen processen worden uitgevoerd.

De slijtage van de wisselplaatgroef bij de bewerking van titaniumlegeringen is de lokale slijtage van de voor- en achterkant in de richting van de snedediepte, die vaak wordt veroorzaakt door de verharde laag die is achtergebleven door de vorige bewerking. De chemische reactie en diffusie van het gereedschap en het werkstukmateriaal bij een verwerkingstemperatuur van meer dan 800 °C zijn ook een van de redenen voor het ontstaan van groefslijtage. Omdat tijdens het bewerkingsproces de titaniummoleculen van het werkstuk zich ophopen in de voorkant van het zaagblad en onder hoge druk en hoge temperatuur aan de zaagbladrand worden "gelast", waardoor een snedeopbouw ontstaat. Wanneer de opgebouwde snijkant loskomt van de snijkant, wordt de hardmetalen coating van de wisselplaat verwijderd.

Vanwege de hittebestendigheid van titanium is koeling cruciaal in het bewerkingsproces. Het doel van koeling is om te voorkomen dat de snijkant en het gereedschapsoppervlak oververhit raken. Gebruik eindkoelmiddel voor een optimale spaanafvoer bij het uitvoeren van hoekfrezen en vlakfrezen van kamers, kamers of volledige groeven. Bij het snijden van titaniummetaal blijven de spanen gemakkelijk aan de snijkant plakken, waardoor de volgende freesronde de spanen weer snijdt, waardoor vaak de snijkantlijn afbrokkelt.

Elke wisselplaatholte heeft zijn eigen koelmiddelgat/-injectie om dit probleem aan te pakken en de constante snijkantprestaties te verbeteren. Een andere nette oplossing zijn koelgaten met schroefdraad. Lange snijkantfrezen hebben veel wisselplaten. Het aanbrengen van koelvloeistof op elk gat vereist een hoge pompcapaciteit en druk. Aan de andere kant kan het onnodige gaten dichten als dat nodig is, waardoor de stroom naar de benodigde gaten wordt gemaximaliseerd.