Smeedstukken van titanium en titaniumlegeringen
Titanium en titaniumlegeringen hebben de voordelen van een lage dichtheid, hoge specifieke sterkte en goede corrosieweerstand en worden veel gebruikt op verschillende gebieden.
Titanium smeden is een vormmethode waarbij externe kracht wordt uitgeoefend op titanium metalen plano's (exclusief platen) om plastische vervorming te veroorzaken, de grootte en vorm te veranderen en de prestaties te verbeteren.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, werkstukken, gereedschappen of plano's.Bovendien kunnen, afhankelijk van het bewegingspatroon van de schuif en de verticale en horizontale bewegingspatronen van de schuif (voor het smeden van slanke onderdelen, smering en koeling, en het smeden van snelle productieonderdelen), andere bewegingsrichtingen worden vergroot door met behulp van een compensatieapparaat.
De bovenstaande methoden zijn verschillend, en de vereiste smeedkracht, het proces, de materiaalbenuttingsgraad, de output, de maattolerantie en de smeer- en koelmethoden zijn ook verschillend.Deze factoren zijn ook factoren die van invloed zijn op het automatiseringsniveau.
Smeden is een proces waarbij de plasticiteit van metaal wordt gebruikt om een plastic vormingsproces te verkrijgen met een bepaalde vorm en structurele eigenschappen van de plano onder de impact of druk van het gereedschap.De superioriteit van de smeedproductie is dat het niet alleen de vorm van mechanische onderdelen kan verkrijgen, maar ook de interne structuur van het materiaal kan verbeteren en de mechanische eigenschappen van mechanische onderdelen kan verbeteren.
1. Gratis smeden
Vrij smeden wordt doorgaans uitgevoerd tussen twee platte matrijzen of mallen zonder holte.De gereedschappen die bij het vrij smeden worden gebruikt, zijn eenvoudig van vorm, flexibel, hebben een korte productiecyclus en zijn laag in kosten.De arbeidsintensiteit is echter hoog, de bewerking is moeilijk, de productiviteit is laag, de kwaliteit van de smeedstukken is niet hoog en de bewerkingstoeslag is groot.Daarom is het alleen geschikt voor gebruik als er geen speciale eisen worden gesteld aan de prestaties van de onderdelen en het aantal stuks klein is.
2. Open matrijzensmeedwerk (matrijzensmeedwerk met bramen)
De plano wordt vervormd tussen twee modules waarin holtes zijn gegraveerd, het smeedstuk wordt opgesloten in de holte en het overtollige metaal stroomt uit de nauwe opening tussen de twee matrijzen en vormt bramen rond het smeedstuk.Onder de weerstand van de mal en de omringende bramen wordt het metaal gedwongen in de vorm van de malholte te worden gedrukt.
3. Gesloten matrijzensmeedwerk (matrijzensmeedwerk zonder bramen)
Tijdens het gesloten matrijssmeedproces worden geen dwarsbramen loodrecht op de richting van de matrijsbeweging gevormd.De holte van de gesloten smeedmatrijs heeft twee functies: de ene is voor het vormen van de plano en de andere is voor het geleiden.
4. Extrusiematrijzensmeedwerk
Met behulp van de extrusiemethode voor het smeden van matrijzen zijn er twee soorten smeden: voorwaartse extrusie en omgekeerde extrusie.Door middel van extrusiematrijzen kunnen verschillende holle en massieve onderdelen worden vervaardigd, en kunnen smeedstukken worden verkregen met een hoge geometrische precisie en een dichtere interne structuur.
5. Multidirectioneel matrijzensmeden
Het wordt uitgevoerd op een multidirectionele matrijssmeedmachine.Naast verticaal ponsen en pluginjectie beschikt de multidirectionele matrijssmeedmachine ook over twee horizontale plunjers.De uitwerper kan ook worden gebruikt voor ponsen.De druk van de ejector is hoger dan die van de gewone hydraulische pers.Groot zijn.Bij het smeden van matrijzen in meerdere richtingen werkt de schuif afwisselend en gezamenlijk op het werkstuk vanuit verticale en horizontale richting, en worden een of meer perforatiestempels gebruikt om het metaal vanuit het midden van de holte naar buiten te laten stromen om het doel van het vullen van de holte te bereiken. holte.
6. Verdeeld smeden
Om grote integrale smeedstukken op de bestaande hydraulische druk te smeden, kunnen segmentale matrijssmeedmethoden zoals segmentmatrijssmeedwerk en vulplaatmatrijssmeedwerk worden gebruikt.Het kenmerk van de gedeeltelijke matrijssmeedmethode is om het smeedstuk stuk voor stuk te verwerken, waarbij onderdeel voor onderdeel wordt verwerkt, zodat het vereiste tonnage van de apparatuur erg klein kan zijn.Over het algemeen kan deze methode worden gebruikt voor het verwerken van extra grote smeedstukken op middelgrote hydraulische persen.
7. Isothermisch matrijzensmeden
Vóór het smeden wordt de mal verwarmd tot de smeedtemperatuur van de plano, en de temperatuur van de mal en de plano blijft tijdens het smeedproces hetzelfde, zodat een grote hoeveelheid vervorming kan worden verkregen onder invloed van een kleine vervormingskracht .Het isotherme smeden van de matrijs en het smeden van isotherme superplastische matrijzen lijken sterk op elkaar, het verschil is dat vóór het smeden van de matrijs de plano superplastisch gemaakt moet worden [i] om er gelijkassige korrels van te maken [ii].
Het smeedproces van titaniumlegeringen wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartproductie (Isothermisch matrijssmeedprocesis gebruikt bij de productie van motoronderdelen en structurele onderdelen van vliegtuigen) en wordt steeds populairder in industriële sectoren zoals auto's, elektriciteit en schepen.
Momenteel zijn de gebruikskosten van titaniummaterialen relatief hoog, en veel civiele sectoren hebben de charme van titaniumlegeringen nog niet volledig gerealiseerd.Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap zal de vervaardiging van producttechnologie van titanium en titaniumlegeringen eenvoudiger worden en zullen de verwerkingskosten steeds lager worden, en zal de charme van producten van titanium en titaniumlegeringen op een groter aantal gebieden worden benadrukt.
UsiBij de extrusiemethode voor het smeden van matrijzen zijn er twee soorten smeden: voorwaartse extrusie en omgekeerde extrusie.Extrusie Die Forging kan verschillende holle en massieve onderdelen vervaardigen en kan smeedstukken verkrijgen met hoge geometrische precisie en een dichtere interne structuur.
Volgens theoretisch onderzoek en productie-ervaring in de fabriek zijn de prestatiegegevens van het smeedproces van titaniumlegeringen van het α-type, het bijna-α-type, het α﹢β-type en het bijna-β-type samengevat in respectievelijk Tabel 1 tot Tabel 4.
Uit de gegevens in Tabel 1 tot en met Tabel 4 blijkt dat de knuppeltemperatuur van de meeste blokken van titaniumlegeringen tussen 1150°C en 1200°C ligt, en dat de initiële smeedtemperatuur van sommige blokken van titaniumlegeringen binnen het bereik ligt van 1150°C tot 1200°C. van 1050°C tot 1100°C;Deze twee temperatuurzones bevinden zich beide in de β-fasezone, en de eerste is om vele redenen hoger dan de faseovergangstemperatuur.
Ten eerste heeft de legering een hoge vormvastheid en een lage vervormingsweerstand in de β-fasezone.Om te streven naar een langere smeedtijd is het gunstig om de productiviteit te verbeteren;ten tweede wordt de knuppel voor het bloeien van blokken hoofdzakelijk geleverd als blanco voor smeden.Na smeden met een grote mate van vervorming kan de structuur worden verbeterd zonder de prestaties van het smeden te beïnvloeden.Daarom wordt een proces met hoge productiviteit geselecteerd.
Uit de gegevens in Tabel 1 tot Tabel 4 blijkt dat de initiële smeedtemperatuur van het smeden van de matrijs op de pers niet alleen veel lager is dan de initiële smeedtemperatuur van een blok staaf, maar ook lager dan de α/β-faseovergangstemperatuur. bij 30℃~50℃.Het meeste titanium. De smeedtemperatuur van de legering ligt in het bereik van 930 ℃ ~ 970 ℃, wat de vervorming in het α﹢β-fasegebied moet garanderen om de vereiste microstructuur en eigenschappen van het smeedstuk te verkrijgen.Omdat het smeden van hamermatrijzen meerdere slagen vereist en de werkingstijd lang is, kan de verwarmingstemperatuur van het matrijssmeedwerk van de voltooide smeedstukken op passende wijze worden verhoogd met 10 ℃ ~ 20 ℃ dan die van perssmeden.Om echter de structuur en mechanische eigenschappen van afgewerkte smeedstukken van titaniumlegeringen te garanderen, moet de uiteindelijke smeedtemperatuur van het smeedproces daarom worden gecontroleerd in het α﹢β tweefasengebied.
Uit de gegevens in Tabel 1 tot en met Tabel 4 blijkt ook dat de initiële smeedtemperatuur van de meeste voorvormen van titaniumlegeringen iets hoger is dan of dichtbij de faseovergangstemperatuur.De initiële α/β-smeedtemperatuur van het overgangsproces, zoals voorvormen, is lager dan de bloeitemperatuur van de staaf, en hoger dan de initiële smeedtemperatuur van het smeden van de matrijs.Vervorming in deze temperatuurzone zorgt niet alleen voor de productiviteit, maar zorgt ook voor een goede structuur voor het smeden.
Tabel 1 Prestatiegegevens van het smeedproces van α-type titanium
Tabel 2 Gegevens over de prestatiegegevens van het smeedproces van een bijna α-type titaniumlegering
Tabel 3 Prestatiegegevens van smeedproces van α﹢β-titaanlegering
Tabel 4 Gegevens over de prestatiegegevens van het smeedproces van een bijna β-type titaniumlegering
Tabel 5 Verwarmings- en houdtijd van blanco's van titaniumlegering
BMT is gespecialiseerd in het produceren van premium titaniumsmeedwerk en titaniumlegeringsmeedwerk met uitstekende mechanische capaciteit, vasthoudendheid, corrosieweerstand, lage dichtheid en hoge intensiteit.De standaard productie- en detectieprocedure van BMT-titaniumproducten hebben zowel de technologische complexiteit als de bewerkingsmoeilijkheden van de productie van titaniumsmeedstukken overwonnen.
De hoogwaardige productie van precisie-titaniumsmeedstukken is gebaseerd op ons professionele procesontwerp en een geleidelijk progressieve methode.BMT-titaniumsmeedwerk kan worden toegepast op het bereik van kleine skeletondersteunende structuren tot groot formaat titaniumsmeedstukken voor vliegtuigen.
BMT-titaniumsmeedstukken worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, offshore-techniek, olie en gas, sport, voeding, auto's, enz. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt maximaal 10.000 ton.
Maatbereik:
Beschikbaar materiaal Chemische samenstelling
Beschikbaar materiaal Chemische samenstelling
Inspectietest：
- Analyse van de chemische samenstelling
- Mechanische eigendomstest
- Trekproeven
- Affakkeltest
- Afvlakkingstest
- Buigtest
- Hydrostatische test
- Pneumatische test (luchtdruktest onder water)
- NDT-test
- Wervelstroomtest
- Ultrasone test
- LDP-test
- Ferroxyl-test
Productiviteit (max. en min. bestelbedrag):Onbeperkt, volgens bestelling.
Doorlooptijd:De algemene doorlooptijd bedraagt 30 dagen.Het hangt echter af van het bedrag van de bestelling.
Vervoer:De algemene manier van transport is over zee, door de lucht, per expresse, per trein, die door klanten zal worden geselecteerd.
Inpakken:
- Buisuiteinden moeten worden beschermd met plastic of kartonnen doppen.
- Alle fittingen moeten worden verpakt om de uiteinden en bekleding te beschermen.
- Alle andere goederen worden verpakt met schuimkussentjes en bijbehorende plastic verpakkingen en multiplexkisten.
- Al het hout dat voor het verpakken wordt gebruikt, moet geschikt zijn om besmetting door contact met verwerkingsapparatuur te voorkomen.
