Bij het machinaal bewerken van de productie wordt elke verandering in de vorm, grootte, positie en aard van het productieobject, zodat het een eindproduct of halffabrikaatproces wordt, een mechanisch verwerkingsproces genoemd.
Het bewerkingsproces kan worden onderverdeeld in gieten, smeden, stempelen, lassen, machinaal bewerken, assembleren en andere processen. Mechanisch productieproces verwijst in het algemeen naar de delen van het bewerkingsproces en het assemblageproces van de machine.
De formulering van het mechanische verwerkingsproces moet bepalen welk werkstuk verschillende processen en de volgorde van het proces moet doorlopen, alleen de naam van het hoofdproces en de verwerkingsvolgorde van het korte proces, bekend als de procesroute, vermelden.
De formulering van de procesroute is het formuleren van de algemene lay-out van het procesproces, de hoofdtaak is het kiezen van de verwerkingsmethode van elk oppervlak, het bepalen van de verwerkingsvolgorde van elk oppervlak en het nummer van het gehele proces.De formulering van de procesroute moet bepaalde principes volgen.
Principes voor het opstellen van het procestraject van bewerkte onderdelen:
1. Eerste verwerkingsgegeven: onderdelen die zich in het verwerkingsproces bevinden, moeten als positioneringsreferentieoppervlak eerst worden verwerkt, om zo snel mogelijk een fijn gegeven te verschaffen voor de verwerking van het daaropvolgende proces.Het heet ‘eerst benchmarken’.
2. Verdeelde verwerkingsfase: verwerkingskwaliteitseisen van het oppervlak, zijn onderverdeeld in verwerkingsfasen, kunnen in het algemeen worden onderverdeeld in drie fasen voor ruwe bewerking, semi-afwerking en afwerking.Vooral om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen;Het is bevorderlijk voor een rationeel gebruik van apparatuur;Eenvoudig te regelen warmtebehandelingsproces;Evenals het vergemakkelijken van de ontdekking van blanco defecten.
3. Eerste vlak na gat: voor het dooslichaam, de beugel en de drijfstang en andere onderdelen moeten het eerste vlakverwerkingsgat worden verwerkt.Op deze manier zorgt het vlakpositioneringsverwerkingsgat voor de nauwkeurigheid van het vlak en de gatpositie, maar ook op het vlak van de gatverwerking om gemak te bieden.
4. Afwerking: de verwerking van het hoofdoppervlak (zoals slijpen, honen, fijn slijpen, walsverwerking, enz.) moet in de laatste fase van het procestraject plaatsvinden, na verwerking van de oppervlakteafwerking in Ra0,8 um hierboven, lichte botsing zal het oppervlak beschadigen, in landen als Japan, Duitsland, na afwerking, met een flanel, absoluut geen direct contact met het werkstuk of andere voorwerpen met de hand, om afgewerkte oppervlakken te beschermen tegen schade als gevolg van overslag en installatie tussen processen.
Overige uitgangspunten voor het opstellen van het procestraject van bewerkte onderdelen:
Het bovenstaande is de algemene situatie van de procesregeling.Sommige specifieke gevallen kunnen worden behandeld volgens de volgende principes.
(1) Om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen, kunnen de voor- en nabewerking het beste afzonderlijk worden uitgevoerd.Vanwege de ruwe bewerking is de snijhoeveelheid groot, het werkstuk heeft door snijkracht, klemkracht, hitte en verwerkingsoppervlak een groter fenomeen van werkverharding, er is een grote interne spanning van het werkstuk, als de ruwe en ruwe bewerking continu is, de de nauwkeurigheid van de afwerkingsonderdelen zal snel verloren gaan vanwege de herverdeling van spanning.Voor sommige onderdelen met hoge bewerkingsnauwkeurigheid.Na de ruwe bewerking en vóór het afwerken moet er een gloei- of verouderingsproces bij lage temperatuur worden uitgevoerd om interne spanningen te elimineren.
(2) Het warmtebehandelingsproces wordt vaak geregeld in het mechanische verwerkingsproces.De posities van warmtebehandelingsprocessen zijn als volgt gerangschikt: om de bewerkbaarheid van metalen te verbeteren, worden zoals gloeien, normaliseren, afschrikken en temperen, enz. In het algemeen vóór de bewerking geregeld.Om interne stress te elimineren, zoals verouderingsbehandeling, afschrik- en temperbehandeling, algemene regelingen na ruwe verwerking, vóór afwerking.Om de mechanische eigenschappen van onderdelen, zoals carboneren, blussen, temperen, enz., te verbeteren, worden ze meestal na mechanische verwerking aangebracht.Als de warmtebehandeling na de grotere vervorming moet ook het uiteindelijke verwerkingsproces worden geregeld.
(3) Redelijke selectie van apparatuur.Ruwe bewerking is voornamelijk bedoeld om het grootste deel van de verwerkingstoeslag af te snijden, vereist geen hogere verwerkingsnauwkeurigheid, dus ruwe bewerking moet een groter vermogen hebben, precisie is niet te hoog op de werktuigmachine, het afwerkingsproces vereist een werktuigmachine met hogere precisie verwerken.Ruwe en nabewerking worden verwerkt op verschillende werktuigmachines, waardoor niet alleen de capaciteit van de apparatuur volledig kan worden benut, maar ook de levensduur van precisiewerktuigmachines kan worden verlengd.
Bij het opstellen van het proces van het bewerken van onderdelen zijn, vanwege de verschillende productietypen van onderdelen, de methode van toevoegen, werktuigmachineapparatuur, klemmeetgereedschappen, blanco en technische vereisten voor werknemers heel verschillend.
Posttijd: 23 augustus 2021