InjectieApparaat
Het injectieapparaat is een apparaat dat ervoor zorgt dat het harsmateriaal door hitte smelt en in de mal wordt geïnjecteerd.Zoals weergegeven in de afbeelding wordt de hars vanuit de materiaalkop in de cilinder geperst en wordt de smelt door de rotatie van de schroef naar de voorkant van de cilinder getransporteerd.Bij dat proces wordt het harsmateriaal in het vat verwarmd door verhitting onder invloed van de verwarmer, en wordt de hars gesmolten onder invloed van de schuifspanning van de schroef, en de gesmolten hars die overeenkomt met het gevormde product, de hoofdstroom kanaal en het aftakkanaal blijven behouden.Aan de voorkant van de loop (meting genoemd) injecteert de continue voorwaartse beweging van de schroef het materiaal in de vormholte.Wanneer de gesmolten hars in de mal stroomt, moet de bewegingssnelheid (injectiesnelheid) van de schroef worden geregeld en wordt de druk (houddruk) gebruikt om te regelen nadat de hars de malholte heeft gevuld.Wanneer de schroefpositie en de injectiedruk een bepaalde waarde bereiken, kunnen we de snelheidsregeling omschakelen naar drukregeling.
Vormonderhoud
1. Het verwerkingsbedrijf moet elk paar matrijzen eerst uitrusten met een CV-kaart waarop het gebruik, het onderhoud (smeren, reinigen, roestpreventie) en schade gedetailleerd kunnen worden geregistreerd en geregistreerd.Op basis hiervan kan worden vastgesteld welke onderdelen en componenten beschadigd zijn en in welke mate er sprake is van slijtage.Geef informatie over het ontdekken en oplossen van problemen, evenals de parameters van het gietproces van de mal en de materialen die in het product worden gebruikt om de proeflooptijd van de mal te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. Het verwerkingsbedrijf moet de verschillende eigenschappen van de mal testen onder de normale werking van de spuitgietmachine en de mal, en de grootte van het uiteindelijke gegoten plastic onderdeel meten.Met deze informatie kan de huidige staat van de mal worden bepaald en kunnen de holte en de kern worden gevonden., Koelsysteem en scheidingsoppervlak, enz., Volgens de informatie verstrekt door de plastic onderdelen, kunnen de schadetoestand van de mal en de reparatiemaatregelen worden beoordeeld.
3. Focus op het volgen en testen van verschillende belangrijke onderdelen van de mal: de uitwerper- en geleidingscomponenten worden gebruikt om de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van het plastic onderdeel te garanderen.Als een deel van de matrijs door beschadiging vast komt te zitten, zal de productie worden stopgezet.Houd de vormkous en de geleidepaal altijd gesmeerd (het meest geschikte smeermiddel moet worden gekozen) en controleer regelmatig of de vingerhoed, de geleidepaal enz. vervormd zijn en het oppervlak beschadigd zijn.Eenmaal gevonden, vervang hem dan op tijd;na het voltooien van een productiecyclus moet de mal het werkoppervlak, de bewegende en geleidende delen zijn bedekt met professionele roestwerende olie, en er moet speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van de elastische sterkte van de dragende delen van het tandwiel, de tandheugelvorm en de veervorm om ervoor te zorgen dat ze altijd in de beste staat zijn;Na verloop van tijd is het koelkanaal gevoelig voor het afzetten van kalkaanslag, roest, slib en algen, waardoor de dwarsdoorsnede van het koelkanaal kleiner wordt en het koelkanaal smaller wordt, waardoor de warmte-uitwisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd, en verhoogt de productiekosten van de onderneming.
Daarom moet er aandacht worden besteed aan het convectiekanaal. Het reinigen van de hotrunner-matrijs;voor de hotrunner-matrijs is het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem nuttig om productiefouten te voorkomen, dus het is bijzonder belangrijk.Daarom moeten na elke productiecyclus de bandverwarmers, staafverwarmers, verwarmingssondes en thermokoppels op de matrijs worden gemeten met een ohmmeter.Als ze beschadigd zijn, moeten ze op tijd worden vervangen en worden gecontroleerd aan de hand van de schimmelgeschiedenis.Vergelijk en houd gegevens bij, zodat problemen tijdig kunnen worden ontdekt en tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
4. Besteed aandacht aan het oppervlakteonderhoud van de mal.Het heeft rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product.De focus ligt op het voorkomen van roest.Daarom is het bijzonder belangrijk om een geschikte, hoogwaardige en professionele roestwerende olie te kiezen.Nadat de matrijs de productietaak heeft voltooid, moeten verschillende methoden worden gebruikt om het resterende spuitgietwerk zorgvuldig te verwijderen volgens verschillende spuitgietvormen.Koperstaven, koperdraden en professionele matrijsreinigingsmiddelen kunnen worden gebruikt om de resterende spuitgietresten en andere afzettingen in de matrijs te verwijderen en vervolgens aan de lucht te laten drogen.Het is verboden harde voorwerpen zoals ijzerdraden en stalen staven op te ruimen om krassen op het oppervlak te voorkomen.Als er roestvlekken zijn veroorzaakt door corrosief spuitgieten, gebruik dan een slijpmachine om te slijpen en polijsten, en spuit professionele roestwerende olie, en bewaar de mal vervolgens op een droge, koele en stofvrije plaats.
Posttijd: okt-09-2021