Invloed van snijwarmte

Korte beschrijving:

Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.

Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.

Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.

Malencapaciteit:1500*1000*800mm.

Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.

Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.

Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.

FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.

Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.

Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.

Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.

Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.

Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.

Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.

Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Video

Productlabels

Invloed van snijwarmte

Bij het frezen van legeringen op nikkelbasis ontstaat er een grote hoeveelheid snijwarmte. Breng daarom bij het bewerken voldoende koelvloeistof aan om het snijgebied onder te dompelen, wat gemakkelijk te bereiken is voor frezen met een kleine diameter, maar voor gereedschappen met een grote diameter (zoals vlakfrezen) is het onmogelijk om volledig onder te dompelen tijdens het snijden, en de koelvloeistof kan alleen worden uitgeschakeld door middel van droogmalen.

Wanneer de frees niet door het koelmiddel kan worden bedekt, wordt de warmte snel van en naar de wisselplaat overgebracht, wat resulteert in veel kleine scheurtjes loodrecht op de snijkant. De scheurtjes breiden zich geleidelijk uit, waardoor het gecementeerde hardmetaal uiteindelijk breekt. In sommige gevallen kan een kleinere frees worden gebruikt en is er geen koelmiddel nodig voor de bewerking. Als het gereedschap normaal snijdt en de standtijd verbetert, betekent dit dat ook effectief droogfrezen kan worden uitgevoerd.

Omdat onderdelen in de medische en lucht- en ruimtevaartindustrie vaak worden gemaakt van legeringen op nikkelbasis, gaat dit materiaal doorgaans vergezeld van certificeringsdocumenten, waarin de chemische structuur van dit bijzondere materiaal wordt gegeven, zodat we kunnen weten wanneer frezen is malen. welk materiaal. Waar aandacht aan moet worden besteed, is hoe de juiste snijparameters en snijmethoden moeten worden geselecteerd op basis van de samenstelling van dergelijke materialen.

Zoals eerder vermeld zijn de twee belangrijkste elementen van deze groep metalen nikkel en chroom. Wanneer een metaalsmelter het percentage van elk metaal aanpast, veranderen de eigenschappen ervan, zoals corrosieweerstand, sterkte, hardheid, enz., evenals de bewerkbaarheid ervan.

Het ontwerpen van een gereedschap om harde of harde werkstukken te snijden is niet moeilijk, maar het ontwerpen van een gereedschap op nikkelbasis dat beide doet, is dat niet. Je hebt misschien je eigen naam voor deze legeringen, maar zolang je de samenstelling ervan kent en het juiste gereedschap gebruikt, kun je materialen als Corp20, Rene41 en Haynes242 probleemloos frezen.