Kenmerken van frezen 2

Korte beschrijving:

Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.

Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.

Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.

Malencapaciteit:1500*1000*800mm.

Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.

Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.

Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.

FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.

Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.

Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.

Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.

Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.

Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.

Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.

Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Video

Productlabels

Kenmerken van frezen

Proberen de stijfheid van het armatuur te versterken voordat de verwerking begint, zal in de toekomst voordelen opleveren voor de productie op lange termijn. Het verlengt niet alleen de levensduur van het gereedschap, maar verbetert ook de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en vermindert de bewerkingsfouten.

Op dezelfde manier zal een onjuiste keuze van de gereedschapshouder de standtijd van het gereedschap verkorten. Als er bijvoorbeeld een vingerfrees met een diameter van 3,175 mm in de freeshouder is geïnstalleerd (in plaats van de veerklauwplaat), wordt door de werking van de spanschroef de pasopening tussen de frees en de freeshouder voorgespannen op één kant, en het midden van de snijder wijkt af. Het rotatiecentrum van de gereedschapshouder vergroot de radiale slingering van de frees tijdens bedrijf, wat resulteert in een onevenwichtige snijbelasting op elke tand van de frees. Deze snijtoestand is niet goed voor het gereedschap, vooral bij het frezen van legeringen op nikkelbasis.

Door gebruik te maken van een gereedschapshouder die de excentriciteit van de gereedschapsbevestiging verbetert, zoals een hydraulische spantang en een krimpspanhouder, kan de snijactie evenwichtiger en stabieler zijn, wordt de gereedschapsslijtage verminderd en wordt de oppervlaktekwaliteit verbeterd. Bij het kiezen van een handvat moet een principe worden gevolgd, dat wil zeggen dat het handvat zo kort mogelijk moet zijn. Deze gereedschaps- en werkstukklemvereisten zijn van toepassing op het frezen van elk materiaal, en bij het frezen van legeringen op nikkelbasis is waar mogelijk geavanceerde bewerkingservaring vereist.

Gebruik van hulpmiddelen

Ongeacht hoe het gereedschap is ontworpen of van welk materiaal het is gemaakt, de gereedschapsfabrikant moet initiële waarden opgeven voor de snijsnelheid en voeding per tand. Als deze gegevens niet beschikbaar zijn, moet de technische afdeling van de fabrikant worden geraadpleegd. Fabrikanten moeten weten hoe goed hun producten in staat zijn om over de volledige breedte te groefsteken, contouren te maken, in te steken of schuin te frezen, aangezien de meeste standaardfrezen niet zoveel bewerkingen aankunnen. Als de frees bijvoorbeeld geen voldoende grote tweede vrijloophoek heeft, wordt de afschuiningshoek voor het hellen verkleind.

Het is duidelijk dat als de bewerkingscapaciteit van het gereedschap wordt overschreden, dit schade aan het gereedschap zal veroorzaken. Hetzelfde geldt voor plunjerfrezen. Als de spanen niet op tijd uit de bodem van de groef kunnen worden verwijderd, worden de spanen samengedrukt en raakt het gereedschap later beschadigd. Kortom, deze omstandigheden zijn schadelijk voor de standtijd van het gereedschap bij het frezen van superlegeringen. Als u dacht dat het vertragen van de voedingssnelheid de standtijd zou verlengen, bleek dit verkeerd te zijn. Een typisch voorbeeld is wanneer de eerste snede wordt gemaakt en het materiaal behoorlijk hard blijkt te zijn. Als de voeding wordt verminderd (de voeding per tand van een wisselplaatfrees wordt bijvoorbeeld verlaagd tot 0,025 tot 0,5 mm), zal de snijkant van het gereedschap sterk tegen het werkstuk schuren, met als resultaat dat het gereedschap beschadigd raakt snel of onmiddellijk. Wrijving kan verharding van het werkstukoppervlak veroorzaken. Om verharding door het werk te voorkomen, moet bij het snijden van het eerste mes een bepaalde snijbelasting (0,15-0,2 mm/voeding per tand) worden aangehouden.