Draden van titanium en titaniumlegering
Zuiver titanium is een zilverwit metaal, dat vele uitstekende eigenschappen heeft. Titanium heeft een dichtheid van 4,54 g/cm23, 43% lichter dan staal en iets zwaarder dan het prestigieuze lichtmetaal magnesium. Maar de mechanische sterkte is ongeveer hetzelfde als staal, twee keer zo sterk als aluminium en vijf keer sterker dan magnesium. Titanium is bestand tegen hoge temperaturen en heeft een smeltpunt van 1942K, bijna 1000K hoger dan goud en bijna 500K hoger dan staal.
Titaniumdraad is onderverdeeld in: titaniumdraad, draad van titaniumlegering, puur titanium lenzenvloeistofdraad, titanium rechte draad, puur titaniumdraad, titanium lasdraad, titanium ophangdraad, titanium schijfdraad, titanium heldere draad, medische titaniumdraad, titanium nikkellegering draad .
Specificaties titaniumdraad
A. Specificaties titaniumdraad: φ0,8-φ6,0 mm
B. Specificaties van titaniumdraad voor brillen: φ1,0-φ6,0 mm speciale titaniumdraad
C. Specificaties titaniumdraad: φ0,2-φ8,0 mm met speciale ophanging
Standaard:GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS
Kwaliteit van titaniumdraad
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16, enz.
Toepassingsgebieden van titaniumdraad
Militaire industrie, medische industrie, sportartikelen, brillen, oorbellen, hoofddeksels, galvanische ophanging, lasdraad en andere industrieën.
Staat van titaniumdraad
Gloeitoestand (M)
Heet werkende staat (R)
Koude werktoestand (Y)
(Gloeien, testen van ultrageneraties)
Oppervlak van titaniumdraad
Beitsoppervlak of verhelder oppervlak
Titaniumdraad vormt met koolstof een stabiel hardmetaal met een hogere hardheid. De groei van de gecarboniseerde laag tussen titanium en koolstof wordt bepaald door de diffusiesnelheid van titanium in de gecarboniseerde laag.
De oplosbaarheid van koolstof in titanium is klein en bedraagt 0,3% bij 850X: en neemt af tot ongeveer 0,1% bij 600°C. B. Vanwege de lage oplosbaarheid van koolstof in titanium wordt de oppervlakteharding in principe alleen bereikt door de titaniumcarbidelaag en zijn akimbo laag eronder. Het opkolen moet worden uitgevoerd onder voorwaarde van zuurstofverwijdering, omdat de hardheid van de oppervlaktelaag van het poeder dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het opkolen van staal tegen het oppervlak van koolmonoxide of zuurstofhoudend koolmonoxide maximaal 2700 MPa en 8500 MPa is, en het gaas. Het is gemakkelijk af te pellen.
Beschikbaar materiaal Chemische samenstelling
Productiviteit (max. en min. bestelbedrag):Onbeperkt, volgens bestelling.
Doorlooptijd:De algemene doorlooptijd bedraagt 30 dagen. Het hangt echter af van het bedrag van de bestelling.
Vervoer:De algemene manier van transport is over zee, door de lucht, per expresse, per trein, die door klanten zal worden geselecteerd.
Verpakking:
- Buisuiteinden moeten worden beschermd met plastic of kartonnen doppen.
- Alle fittingen moeten worden verpakt om de uiteinden en bekleding te beschermen.
- Alle andere goederen worden verpakt met schuimkussentjes en bijbehorende plastic verpakkingen en multiplexkisten.
- Al het hout dat voor het verpakken wordt gebruikt, moet geschikt zijn om besmetting door contact met verwerkingsapparatuur te voorkomen.
Daarentegen kan onder de omstandigheden van deoxygenatie of ontkoling een dunne laag titaniumcarbide worden gevormd wanneer het wordt gecarboneerd in houtskool. De hardheid van deze laag is 32OUOMPa, wat in lijn ligt met de hardheid van titaniumcarbide. De diepte van de carboneerlaag is in het algemeen groter dan die van de nitreerlaag wanneer nitreren onder dezelfde omstandigheden wordt gebruikt. Onder de voorwaarde van zuurstofverrijking moet rekening worden gehouden met het effect van zuurstofabsorptie op de verhardingsdiepte. Alleen onder de voorwaarde van een zeer dunne laagdikte kan voldoende hechtkracht worden gevormd door koolstofpoeder in vacuüm of in een argon-methaanatmosfeer te carboneren. Daarentegen kan het gebruik van een gascarboneermiddel een bijzonder harde en goed gebonden, geharde titaniumcarbidelaag vormen. Tegelijkertijd vormde de verharding zich bij een temperatuur tussen 950T: en 10201:. Naarmate de laagdikte toeneemt, wordt de TiC-laag brosser en heeft deze de neiging af te schilferen. Om het binnendringen van koolstofinsluitingen in de TiC-laag als gevolg van de ontleding van Reane te voorkomen, moet het gascarbureren worden uitgevoerd in een inert gas met een voorgeschreven dosisadditief van ongeveer 2% Reane. Een lagere oppervlaktehardheid wordt verkregen wanneer methaan wordt gecarboniseerd met propaanadditieven. Wanneer de hechtkracht maximaal OKPA is en gasgecarbureerd propaan wordt gebruikt, heeft het, hoewel de gemeten geharde laagdikte erg dun is, de beste slijtvastheid. Waterstof wordt geabsorbeerd door gascarbureringsmiddel, maar moet tijdens het vacuümgloeien weer worden verwijderd.
