Verschillende metaalverwerkingstechnieken

Korte beschrijving:

Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.

Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.

Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.

Malencapaciteit:1500*1000*800mm.

Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.

Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.

Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.

FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.

Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.

Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.

Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.

Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.

Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.

Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.

Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Video

Productlabels

Verschillende metaalverwerkingstechnieken

Werkproces frees- en boormachine Hoge precisie CNC in de metaalbewerkingsfabriek, werkproces in de staalindustrie.

Het is onmogelijk om al deze technieken in één artikel te behandelen. We kiezen er zes en leggen uit wat ze zijn, hun respectieve tools en mogelijke gebruiksscenario’s.

Metalen markering

Directe onderdeelmarkering is een reeks technieken voor permanente markering op metaal voor traceerbaarheid van onderdelen, etikettering van industriële onderdelen, decoratie of enig ander doel. Metaal wordt gemarkeerd sinds de mens metalen gereedschappen zoals bijlen en speren begon te gebruiken, en het markeren van metaal is zo oud als de uitvinding van de smelttechnologie. De huidige technologie is echter zo ver gevorderd dat mensen met hoge precisie complexe markeringen kunnen maken voor elk denkbaar product. Markeren kan worden bereikt door een verscheidenheid aan technieken, waaronder graveren, reliëfdrukken, spuitgieten, stempelen, etsen en slijpen.

Metaalgravure

Graveren is een techniek die voornamelijk wordt gebruikt om patronen, woorden, tekeningen of codes op metalen oppervlakken te graveren om producten met permanente markeringen te verkrijgen, of om gegraveerd metaal te gebruiken om gravures op papier af te drukken. Bij graveren worden hoofdzakelijk twee technische middelen gebruikt: lasergraveren en mechanisch graveren. Hoewel de lasertechnologie al zeer veelzijdig en gebruiksvriendelijk is, biedt deze ons metaalgraveerproces van de hoogste kwaliteit, omdat het computerondersteund is en verschillende oppervlakken nauwkeurig vooraf bestelt voor de beste graveerresultaten. Mechanisch graveren kan met de hand worden gedaan, of met betrouwbaardere stroomafnemers of CNC-machines.Metaalgraveertechnologie kan worden gebruikt voor: gepersonaliseerde sieraden, beeldende kunst, fotopolymeerlaserbeeldvorming, industriële markeertechnologie, het graveren van sportwedstrijdtrofeeën, het maken van drukplaten, enz.

Metaal stempelen

Metaalstempelen is geen subtractief proces. Het is het gebruik van mallen om metalen platen in verschillende vormen te vouwen. Huishoudelijk keukengerei waarmee we in aanraking komen, zoals pannen, lepels, kookpotten en borden, worden gestempeld. Ponspersen worden ook gebruikt voor het maken van plafondmaterialen, medische apparatuur, machineonderdelen en zelfs munten. De producten worden veel gebruikt in de medische, elektronische, elektrische, automobiel-, militaire, HVAC-, farmaceutische, commerciële en machinebouwindustrie.

Er zijn twee soorten metaalstempelmachines: mechanisch en hydraulisch. Vellen van roestvrij staal, aluminium, zink en koper worden door deze machines doorgaans gegoten, geponst en in driedimensionale objecten gesneden. Ze hebben een zeer hoge productomzet vanwege hun relatieve verwerkingsgemak. Ponspersen kunnen achter elkaar worden geplaatst om metaalvoorraden te verwerken, waarbij verschillende stapbewerkingen worden gebruikt om ze uiteindelijk om te zetten in afgewerkte onderdelen en ze van de verwerkingslijn te scheiden.

Persen zijn veelzijdig en kunnen een grote verscheidenheid aan producten produceren. Deze producten zijn er in verschillende maten en uitvoeringen, en de meeste zijn voor industrieel gebruik. Meestal kunt u het monster en het plaatwerk gewoon naar een bedrijf sturen dat metaalstempels maakt en krijgen wat u wilt.

Metaal etsen

Etsen kan worden bereikt door fotochemische of laserprocessen. Laseretsen is momenteel een populaire technologie. In de loop van de tijd heeft deze technologie zich exponentieel ontwikkeld. Het verwijst naar etsen met hoge precisie door gebruik te maken van een coherent versterkte lichtbundel op een metalen oppervlak.Laser is de schoonste manier om markeringen te etsen, omdat er geen gebruik wordt gemaakt van agressieve reagentia of een boor- of slijpproces dat veel lawaai maakt. Het maakt eenvoudigweg gebruik van een laserstraal om materiaal te verdampen volgens de instructies van een computerprogramma om nauwkeurige afbeeldingen of tekst te creëren. Door de voortdurende vooruitgang van de technologie is de omvang ervan steeds kleiner geworden en kunnen onderzoekers of laserhobbyisten nu ook nieuwe en goedkopere laserapparatuur kopen.

Chemisch etsen

Chemisch etsen is het proces waarbij een deel van een plaat metaal wordt blootgesteld aan een sterk zuur (of etsmiddel) om er een patroon in te snijden en een ontworpen vorm te creëren in een groef (of snede) in het metaal. Het is in wezen een subtractief proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van etsmiddelchemie om complexe, uiterst nauwkeurige metalen onderdelen te produceren. Bij het basisch metaaletsen wordt het metalen oppervlak bedekt met een speciale zuurbestendige coating, delen van de coating worden met de hand of mechanisch afgeschraapt en het metaal wordt in een bad met sterk zuur reagens geplaatst. Het zuur tast de metalen delen aan die door de coating worden blootgelegd, waardoor hetzelfde patroon achterblijft als de coating schraapt, en verwijdert en reinigt uiteindelijk het werkstuk.