OEM-bewerkingsservice van BMT
De stappen voor het opzetten van deBewerkingProcesprocedure
1) Bereken het jaarlijkse productieprogramma en bepaal het productietype.
2) Analyseer onderdeeltekeningen en productassemblagetekeningen en procesanalyse van onderdelen.
3) Selecteer blanco's.
4) Formuleer het procestraject.
5) Bepaal de bewerkingstoeslag van elk proces, bereken de procesgrootte en tolerantie.
6) Bepaal de apparatuur en gereedschappen, armaturen, meetinstrumenten en hulpgereedschappen die bij elk proces worden gebruikt.
7) Bepaal de snijdosering en het tijdquotum.
8) Bepaal de technische vereisten en inspectiemethoden van elk hoofdproces.
9) Vul de procesdocumenten in.
Bij het maken van technologische procedures is het vaak nodig om de vooraf bepaalde inhoud aan te passen om de economische voordelen te verbeteren. Tijdens het implementeren van de procesprocedures kan er zich een onverwachte situatie voordoen, zoals de verandering van de productieomstandigheden, de introductie van nieuwe technologie, nieuwe technologie, de toepassing van nieuwe materialen, geavanceerde apparatuur, enz., die allemaal een tijdige herziening en aanpassing vereisen. verbetering van de procesprocedures.
Bewerkingsfout heeft betrekking op de mate van afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters (geometrische maat, geometrische vorm en onderlinge positie) en de ideale geometrische parameters na de bewerking. Na de bewerking is de mate van overeenstemming tussen de feitelijke geometrische parameters en de ideale geometrische parameters de bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe kleiner de bewerkingsfout, hoe hoger de mate van conformiteit, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid. Bewerkingsprecisie en bewerkingsfout zijn twee formuleringen van hetzelfde probleem. Daarom weerspiegelt de grootte van de verwerkingsfout de verwerkingsnauwkeurigheid.
1. Productiefout van werktuigmachines De productiefout van werktuigmachines omvat hoofdzakelijk de rotatiefout van de spil, geleiderailfout en fout in de transmissieketting. De rotatiefout van de spil verwijst naar de werkelijke spilrotatie-as van elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as van de verandering. Deze heeft direct invloed op de precisie van het werkstuk dat wordt verwerkt. De belangrijkste redenen voor de rotatiefout van de spil zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers, de spilwikkeling, enz. De geleiderail is het referentiepunt om de relatieve positierelatie van elk lager te bepalen. Werktuigmachinedeel op de werktuigmachine, is ook het referentiepunt van de beweging van de werktuigmachine. De fabricagefout, ongelijkmatige slijtage en installatiekwaliteit van de geleiderail zijn de belangrijke factoren die de fout van de geleiderail veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen transmissie-elementen aan beide uiteinden van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door productie- en montagefouten van elke schakel in de transmissieketen, evenals door slijtage tijdens het gebruiksproces.
2. De geometrische fout van het gereedschap Bij elk gereedschap tijdens het snijproces is het onvermijdelijk dat er slijtage ontstaat, waardoor de grootte en vorm van het werkstuk veranderen. De invloed van de geometrische fouten van het gereedschap op de bewerkingsfouten varieert per soort gereedschap: bij gebruik van snijgereedschappen met een vaste maat heeft de fabricagefout van het gereedschap een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; Voor het algemene gereedschap (zoals draaigereedschap) heeft de fabricagefout echter geen direct effect op de bewerkingsfout.
