De temperatuur in de spuitgietmatrijs is op verschillende punten ongelijk, wat ook samenhangt met het tijdstip in de spuitcyclus. De functie van de matrijstemperatuurmachine is om de temperatuur constant te houden tussen 2 min en 2 max, wat betekent dat wordt voorkomen dat het temperatuurverschil tijdens het productieproces of de opening op en neer schommelt. De volgende controlemethoden zijn geschikt voor het regelen van de temperatuur van de mal: Het regelen van de temperatuur van de vloeistof is de meest gebruikte methode en de regelnauwkeurigheid kan aan de eisen van de meeste situaties voldoen. Bij gebruik van deze controlemethode komt de temperatuur die wordt weergegeven in de controller niet overeen met de matrijstemperatuur; de temperatuur van de matrijs fluctueert aanzienlijk omdat de thermische factoren die de matrijs beïnvloeden niet direct worden gemeten en gecompenseerd.
Deze factoren omvatten veranderingen in de injectiecyclus, injectiesnelheid, smelttemperatuur en kamertemperatuur. De tweede is de directe controle vanschimmel temperatuur. Bij deze methode wordt een temperatuursensor in de mal geïnstalleerd, die alleen wordt gebruikt als de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de mal relatief hoog is. De belangrijkste kenmerken van de matrijstemperatuurregeling zijn: de door de controller ingestelde temperatuur komt overeen met de matrijstemperatuur; de thermische factoren die de mal beïnvloeden, kunnen direct worden gemeten en gecompenseerd. Onder normale omstandigheden is de stabiliteit van de matrijstemperatuur beter dan bij het regelen van de vloeistoftemperatuur. Bovendien heeft de matrijstemperatuurregeling een betere herhaalbaarheid bij de controle van het productieproces. De derde is gezamenlijke zeggenschap. Gezamenlijke controle is een synthese van de bovenstaande methoden, het kan tegelijkertijd de temperatuur van de vloeistof en de mal regelen. Bij gezamenlijke controle is de positie van de temperatuursensor in de matrijs van groot belang. Bij het plaatsen van de temperatuursensor moet rekening worden gehouden met de vorm, structuur en locatie van het koelkanaal. Bovendien moet de temperatuursensor op een plaats worden geplaatst die een beslissende rol speelt in de kwaliteit van spuitgietonderdelen. Er zijn vele manieren om één of meerdere matrijstemperatuurmachines aan te sluiten op de spuitgietmachinecontroller. Het is het beste om een digitale interface te gebruiken in termen van bruikbaarheid, betrouwbaarheid en anti-interferentie.
De warmtebalans van de spuitgietmatrijs regelt de warmtegeleiding tussen de spuitgietmachine en de matrijs is de sleutel tot de productie van spuitgietonderdelen. In de mal wordt de warmte die door het plastic (zoals thermoplastisch materiaal) wordt meegebracht, via thermische straling overgebracht op het materiaal en het staal van de mal, en via convectie overgebracht naar de warmteoverdrachtsvloeistof. Bovendien wordt door thermische straling warmte overgedragen naar de atmosfeer en de malbasis. De door de warmteoverdrachtsvloeistof geabsorbeerde warmte wordt door de matrijstemperatuurmachine afgevoerd. De thermische balans van de mal kan worden omschreven als: P=Pm-Ps. Waarbij P de warmte is die wordt afgevoerd door de matrijstemperatuurmachine; Pm is de warmte die door het plastic wordt geïntroduceerd; Ps is de warmte die door de schimmel aan de atmosfeer wordt afgegeven. Het doel van het regelen van de matrijstemperatuur en de invloed van de matrijstemperatuur op spuitgietonderdelen. Bij het spuitgietproces is het belangrijkste doel van het regelen van de matrijstemperatuur het verwarmen van de matrijs tot de werktemperatuur en het constant houden van de matrijstemperatuur op de werktemperatuur.
Als de bovenstaande twee punten succesvol zijn, kan de cyclustijd worden geoptimaliseerd om de stabiele hoge kwaliteit van spuitgietonderdelen te garanderen. De temperatuur van de mal heeft invloed op de oppervlaktekwaliteit, vloeibaarheid, krimp, injectiecyclus en vervorming. Overmatige of onvoldoende matrijstemperatuur zal verschillende effecten hebben op verschillende materialen. Voor thermoplastische materialen zal een hogere matrijstemperatuur gewoonlijk de oppervlaktekwaliteit en vloeibaarheid verbeteren, maar zal de koeltijd en de injectiecyclus worden verlengd. Een lagere matrijstemperatuur zal de krimp in de matrijs verminderen, maar zal de krimp van het spuitgietdeel na het ontvormen vergroten. Voor thermohardende kunststoffen verkort een hogere matrijstemperatuur gewoonlijk de cyclustijd, en de tijd wordt bepaald door de tijd die nodig is om het onderdeel af te koelen. Bovendien zal bij de verwerking van kunststoffen een hogere matrijstemperatuur ook de weekmakertijd verkorten en het aantal cycli verminderen.
Mechanische verwerking is complexer dan plaatbewerking, voornamelijk het verwerken van onderdelen, materialen zijn over het algemeen blok of geheel, maar er zijn platen. Het is voornamelijk bedoeld om professionele verwerkingsmachines te gebruiken voor de snijverwerking. Tegenwoordig worden meestal draaibanken, freesmachines, slijpmachines, draadsnijden, CNC, vonkmachines en andere verwerkingsapparatuur gebruikt.
Plaatwerkverwerking is een eenvoudige plaatbewerking, zoals computerbehuizing, verdeelkast, de werktuigmachine is over het algemeen CNC-pons, lasersnijden, buigmachine, knipmachine enzovoort. Maar machinale bewerking is niet hetzelfde als de verwerking van plaatwerk. Het zijn de verwerkingsonderdelen van wolembryomateriaal, zoals hardwareonderdelen van het astype.
Posttijd: 17-okt-2021