Hoogwaardige, met oxidedispersie versterkte legeringen kunnen worden gebruikt in kernreactoren van de volgende generatie
De nucleaire industrie stelt hoge eisen aan de betrouwbaarheid van de materialen van reactorcomponenten, waarbij de materialen een goede stralingsweerstand, kruipeigenschappen bij hoge temperaturen en weerstand tegen uitzetting van lege ruimten vereisen, omdat de materialen holtes zullen vormen wanneer ze worden blootgesteld aan neutronenstraling, wat resulteert in mechanisch falen. Door oxidedispersie versterkte legeringen hebben goede kruipeigenschappen bij hoge temperaturen, behouden stijfheid zonder vervorming bij hoge temperaturen, en de meeste zijn bestand tegen hoge temperaturen van 1000 ° C, maar traditionele commerciële door oxidedispersie versterkte legeringen hebben een defect, dat wil zeggen dat ze worden blootgesteld aan extreme neutronen.
De weerstand tegen uitzetting van de holtes bij bestraling is zwak. In maart 2021 ontwikkelden het Texas A&M Engineering Experiment Station, het Los Alamos National Laboratory en de Hokkaido University in Japan gezamenlijk een hoogwaardige, met oxidedispersie versterkte legering van de volgende generatie die kan worden gebruikt in kernsplijtings- en fusiereactoren. De nieuwe, met oxidedispersie versterkte legering overwint dit probleem door nano-oxidedeeltjes in de martensitische metallografische structuur in te bedden, waardoor de uitzetting van de holtes wordt geminimaliseerd, en de resulterende, met oxidedispersie versterkte legering kan tot 400 per atoom weerstaan. Het is een van de meest succesvolle legeringen die op dit gebied zijn ontwikkeld in termen van sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen zwellen.
Momenteel voeren het Amerikaanse leger, de marine en het marinekorps proeven en verificaties uit met lichtgewicht composietpatronen ter vervanging van traditionele koperen metalen patronen. In mei 2021 heeft het Korps Mariniers de verificatie van de milieuprestaties in het laboratorium van de 12,7 mm composietpatroonkogel voltooid en is het klaar om veldproeven uit te voeren. Anders dan traditionele koperen kogels, gebruikt MAC een combinatie van plastic en koperen omhulsels om het gewicht van de kogel met 25% te verminderen, waardoor het draagvermogen van gewone infanteristen wordt vergroot van 210 naar 300 kogels.
Bovendien heeft deze lichtgewicht kogel een hogere nauwkeurigheid, mondingssnelheid en betere ballistische prestaties. Bij het fotograferen met composiet kogelkogels wordt de hitte van de kogel, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van plastic, niet gemakkelijk overgedragen naar de loop en loop, wat de warmteaccumulatie op de loop en in de loop tijdens snel schieten kan verminderen, vertragen de slijtage van het materiaal van de loop. Ablatie, waardoor de levensduur van het vat wordt verlengd. Tegelijkertijd zorgt de verminderde warmteopbouw in de loop en kamer ervoor dat het geweer of machinegeweer langer kan blijven vuren.
Als je het M113 snelvuurmachinegeweer gebruikt om snel 1500 koperen kogels af te vuren, zal de kogel verbranden vanwege de hoge hitte in de loop (de temperatuur is te hoog om de munitie in de kogel te ontsteken) en spontaan vuren; terwijl het M113 snelvuurmachinegeweer wordt gebruikt om snel kogels van composietmateriaal af te vuren. Bij het afvuren is de temperatuur in de loop en kamer 20% lager dan bij het afvuren van kogels met een koperen behuizing, en het aantal afgevuurde kogels is ook toegenomen tot 2.200 rondes .
Als de test slaagt, mag het Korps Mariniers 12,7 mm composietkogels gebruiken ter vervanging van de actieve koperen kogels om het gewicht van de munitie te verminderen.
Posttijd: 25 juli 2022