(1)De tolerantiemet een niet-opgemerkte vorm moet voldoen aan de vereisten van GB1184-80.
(2) De toegestane afwijking van de niet-genoteerde lengte bedraagt ±0,5 mm.
(3) De tolerantiezone van het gietstuk is symmetrisch ten opzichte van de basismaatconfiguratie van het blanco gietstuk.
Vereisten voor het snijden van werkstukken
(1) Onderdelen moeten worden gecontroleerd en geaccepteerd volgens de werkprocedure. Pas nadat de inspectie van de vorige werkprocedure is gekwalificeerd, kunnen deze worden overgedragen naar de volgende werkprocedure.
(2) De bewerkte onderdelen mogen geen bramen vertonen.
(3) De afgewerkte onderdelen mogen niet direct op de grond worden geplaatst en de nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen moeten worden genomen. Het verwerkingsoppervlak mag geen roest vertonen en de prestaties, levensduur of het uiterlijk van de bult, kras en andere defecten beïnvloeden.
(4) Rollend afwerkingsoppervlak, rollen kan geen afbladderend fenomeen hebben.
(5) Er mag geen oxidehuid op het oppervlak van de onderdelen aanwezig zijn na de warmtebehandeling tijdens het eindproces. Na het afwerken van het pasoppervlak mag het tandoppervlak niet worden uitgegloeid
(6) Het verwerkte draadoppervlak mag geen gebreken vertonen zoals een zwarte huid, stoten, willekeurige gespen en bramen.
BMT ProfessioneelOnderdelen bewerken
Operators in de bewerking begrijpen de classificatie van het bewerkingsproces en de technische vereisten van het bewerkingsproces, waardoor ze de fouten bij de bewerking beter kunnen verminderen. Rhyme billiton machining is gespecialiseerd in de lasverwerking met groot frame, grootCNC-portaalfrezen, grote plaatverwerkingsmachines, grote precisie CNC-draaibankverwerking, horizontale CNC-bewerking, verwerking van precisiemachineonderdelen, verwerking van chassisplaatwerkonderdelen, verwerking van metalen stempelonderdelen, zoals allerlei grootschalige, zeer nauwkeurige hardwareonderdelen van grote mechanische verwerkingsfabriek.
De fabricagefouten van werktuigmachines omvatten rotatiefouten van de spil, fouten in de geleidingsrails en fouten in de transmissieketting.
1. De rotatiefout van de spil
De rotatiefout van de spil verwijst naar de werkelijke spilrotatie-as van elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as van de verandering. Deze heeft direct invloed op de precisie van het werkstuk dat wordt verwerkt. De belangrijkste redenen voor de rotatiefout van de spil zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers, de spilwikkeling, enz. De geleiderail is het referentiepunt om de relatieve positierelatie van elk lager te bepalen. Werktuigmachinedeel op de werktuigmachine, is ook het referentiepunt van de beweging van de werktuigmachine. De fabricagefout, ongelijkmatige slijtage en installatiekwaliteit van de geleiderail zijn de belangrijke factoren die de fout van de geleiderail veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen transmissie-elementen aan beide uiteinden van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door productie- en montagefouten van elke schakel in de transmissieketen, evenals door slijtage tijdens het gebruiksproces.
2. Positioneringsfout
Locatiefouten omvatten hoofdzakelijk gegevensmiscoïncidentiefouten en fouten in de fabricageonnauwkeurigheid van locatieparen. Wanneer het werkstuk op de werktuigmachine wordt bewerkt, is het noodzakelijk om een aantal geometrische elementen op het werkstuk te selecteren als positioneringsreferentiepunt voor de bewerking. Als het geselecteerde positioneringsreferentiepunt en het ontwerpreferentiepunt (het referentiepunt dat wordt gebruikt om een oppervlaktegrootte en positie op de onderdeeltekening te bepalen) niet samenvallen, zal dit de nulpuntmismatch-fout opleveren.
Het plaatsingsoppervlak van het werkstuk en het plaatsingselement van de spaninrichting vormen samen het plaatsingspaar. De maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurige vervaardiging van het lokalisatiepaar en de passende opening tussen het lokalisatiepaar wordt de onnauwkeurige fabricagefout van het lokalisatiepaar genoemd. De fabricageonnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar kan alleen optreden als de aanpassingsmethode wordt gebruikt, maar niet bij de proefsnijmethode.
Posttijd: 01 augustus 2021