BMT introduceerde een nieuwe productserie vanPlaat van titanium en titaniumlegering, Vel en spoel,Titanium smeedstukken, Titanium staaf, Titanium naadloosEnTitanium gelaste buizen, Titanium draad, Titanium fittingenEnTitanium bewerkingsonderdelen.
BMT's jaarlijkse productie van titaniumproducten bedraagt ongeveer 100.000 ton, waarvan 20.000 ton voor PHE (plaat voor warmtewisselaar) en 80.000 ton voor andere toepassingen.BMT hoogwaardige platen, platen en spoel van titanium en titaniumlegering, titanium smeedstukken, titanium staven, naadloze en gelaste buizen van titanium, titaniumdraad, titanium fittingen en titanium bewerkingsonderdelen worden strikt gevolgd en gecontroleerd op het gebied van grondstoffen: titaniumspons.
BMT controleert het hele proces, zoals het smelten, smeden, warmwalsen, koudwalsen, warmtebehandeling, enz. Wij exporteren producten over de hele wereld en heten u van harte welkom om met ons samen te werken.
Titaniumlegering wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van compressoronderdelen voor vliegtuigmotoren, gevolgd door de structurele onderdelen van raketten, raketten en hogesnelheidsvliegtuigen.Halverwege de jaren zestig werden titanium en zijn legeringen in de algemene industrie gebruikt om elektroden te maken in de elektrolyse-industrie, condensors in elektriciteitscentrales, verwarmingstoestellen voor aardolieraffinage en ontzilting van zeewater, en apparaten voor de bestrijding van milieuvervuiling.Titanium en zijn legeringen zijn een soort corrosiebestendig constructiemateriaal geworden.Daarnaast wordt het ook gebruikt bij de productie van waterstofopslagmaterialen en vormgeheugenlegeringen.
Vergeleken met andere metalen materialen heeft titaniumlegering de volgende voordelen:
- Hoge specifieke sterkte (treksterkte/dichtheid), treksterkte kan 100 ~ 140 kgf/mm2 bereiken en de dichtheid bedraagt slechts 60% van staal.
- Middelmatige temperaturen hebben een goede sterkte, de gebruikstemperatuur is enkele honderden graden hoger dan die van aluminiumlegeringen, het kan nog steeds de vereiste sterkte behouden bij gemiddelde temperaturen en kan lange tijd werken bij een temperatuur van 450 ~ 500 ℃.
- Goede corrosiebestendigheid.Er wordt onmiddellijk een uniforme en dichte oxidefilm gevormd op het oppervlak van titanium in de atmosfeer, die het vermogen heeft om corrosie door verschillende media te weerstaan.Over het algemeen heeft titanium een goede corrosieweerstand in oxiderende en neutrale media, en een betere corrosieweerstand in zeewater, natte chloor- en chlorideoplossingen.Maar in reducerende media, zoals zoutzuur en andere oplossingen, is de corrosieweerstand van titanium slecht.
- Titaniumlegeringen met goede prestaties bij lage temperaturen en extreem lage interstitiële elementen, zoals Gr7, kunnen een zekere mate van plasticiteit behouden bij -253℃.
De elasticiteitsmodulus is laag, de thermische geleidbaarheid is klein en niet-ferromagnetisch.
4．Hoe kleiner hoe beter
Titanium en titaniumlegeringen hebben de voordelen van een lage dichtheid, hoge specifieke sterkte en goede corrosieweerstand en worden veel gebruikt op verschillende gebieden.
Titanium smedenis een vormmethode die externe kracht uitoefent op titanium metalen plano's (exclusief platen) om plastische vervorming te veroorzaken, de grootte en vorm te veranderen en de prestaties te verbeteren.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, werkstukken, gereedschappen of plano's.Bovendien kunnen, afhankelijk van het bewegingspatroon van de schuif en de verticale en horizontale bewegingspatronen van de schuif (voor het smeden van slanke onderdelen, smering en koeling, en het smeden van snelle productieonderdelen), andere bewegingsrichtingen worden vergroot door met behulp van een compensatieapparaat.
Details van titaniumsmeedstukken
De bovenstaande methoden zijn verschillend, en de vereiste smeedkracht, het proces, de materiaalbenuttingsgraad, de output, de maattolerantie en de smeer- en koelmethoden zijn ook verschillend.Deze factoren zijn ook factoren die van invloed zijn op het automatiseringsniveau.
Smeden is een proces waarbij de plasticiteit van metaal wordt gebruikt om een plastic vormingsproces te verkrijgen met een bepaalde vorm en structurele eigenschappen van de plano onder de impact of druk van het gereedschap.De superioriteit van de smeedproductie is dat het niet alleen de vorm van mechanische onderdelen kan verkrijgen, maar ook de interne structuur van het materiaal kan verbeteren en de mechanische eigenschappen van mechanische onderdelen kan verbeteren.
BMT is gespecialiseerd in het produceren van premium titaniumsmeedwerk en titaniumlegeringsmeedwerk met uitstekende mechanische capaciteit, vasthoudendheid, corrosieweerstand, lage dichtheid en hoge intensiteit.De standaard productie- en detectieprocedure van BMT-titaniumproducten heeft zowel de technologische complexiteit als de bewerkingsmoeilijkheden van de productie van titaniumsmeedstukken overwonnen.
De hoogwaardige precisieproductie van titaniumverneveling is gebaseerd op ons professionele procesontwerp en een geleidelijk progressieve methode.BMT-titaniumsmeedwerk kan worden toegepast op het bereik van de kleine skeletondersteunende structuur tot groot formaat titaniumsmeedwerk voor vliegtuigen.
BMT-titaniumsmeedstukken worden veel gebruikt in vele industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, offshore-techniek, olie en gas, sport, voeding, auto's, mijnbouw, leger, scheepvaart, enz. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt maximaal 10.000 ton.
Wat BMT voor u kan betekenen?
BMT is gespecialiseerd in CNC-gefreesde onderdelen, maar als gevolg van de virusuitbraak over de hele wereld groeit onze binnenlandse activiteit snel en gaan de buitenlandse activiteiten achteruit.Bovendien hebben we, dankzij het vertrouwen van onze langdurige samenwerkingsklant in Italië, gewerkt aan een zeer groot prefabricageproject van titanium fittingen, titanium foring-as, op maat gemaakte titanium smeedstompuiteinden, enz., dus besloten we onze activiteiten uit te breiden in titanium producten.Dus als u het nodig heeft, neem dan nu contact met ons op!
Posttijd: 19 juli 2021