1. Fysieke microbewerkingstechnologie
Laserstraalbewerking: een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van lasergestuurde thermische energie om materiaal van een metalen of niet-metalen oppervlak te verwijderen. Dit is beter geschikt voor brosse materialen met een lage elektrische geleidbaarheid, maar kan voor de meeste materialen worden gebruikt.
Ionenbundelverwerking: een belangrijke onconventionele fabricagetechniek voor micro-/nanofabricage. Het maakt gebruik van een stroom versnelde ionen in een vacuümkamer om atomen op het oppervlak van een object te verwijderen, toe te voegen of te wijzigen.
2. Chemische microbewerkingstechnologie
Reactive Ion Etching (RIE): is een plasmaproces waarbij soorten worden opgewonden door een radiofrequentie-ontlading om een substraat of dunne film in een lagedrukkamer te etsen. Het is een synergetisch proces van chemisch actieve soorten en het bombarderen van hoogenergetische ionen.
Elektrochemische bewerking (ECM): Een methode voor het verwijderen van metalen via een elektrochemisch proces. Het wordt doorgaans gebruikt voor massaproductie van extreem harde materialen of materialen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden. Het gebruik ervan is beperkt tot geleidende materialen. ECM kan kleine of geprofileerde hoeken, complexe contouren of holtes in harde en zeldzame metalen snijden.
3. Mechanische microbewerkingstechnologie
Diamant draaien:Het proces van het draaien of bewerken van precisiecomponenten met behulp van draaibanken of afgeleide machines uitgerust met natuurlijke of synthetische diamantpunten.
Diamant frezen:Een snijproces dat kan worden gebruikt om asferische lensarrays te genereren met behulp van een bolvormig diamantgereedschap via een ringsnijmethode.
Precisieslijpen:Een schuurproces waarmee werkstukken kunnen worden bewerkt tot een fijne oppervlakteafwerking en zeer nauwe toleranties tot toleranties van 0,0001 inch.
Polijsten:Een schuurproces, polijsten met argonionenbundel, is een redelijk stabiel proces voor het afwerken van telescoopspiegels en het corrigeren van restfouten van mechanisch polijsten of diamantgedraaide optica. Het MRF-proces was het eerste deterministische polijstproces. Gecommercialiseerd en gebruikt voor de productie van asferische lenzen, spiegels, enz.
3. Lasermicrobewerkingstechnologie, krachtiger dan uw verbeelding
Deze gaten in het product hebben de kenmerken van klein formaat, dicht aantal en hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Met zijn hoge sterkte, goede richtingsgevoeligheid en samenhang kan de lasermicrobewerkingstechnologie de laserstraal via een specifiek optisch systeem tot een diameter van enkele microns focusseren. De lichtvlek heeft een zeer hoge concentratie energiedichtheid. Het materiaal zal snel het smeltpunt bereiken en tot een smelt smelten. Door de voortdurende werking van de laser zal de smelt beginnen te verdampen, wat resulteert in een fijne damplaag, die een toestand vormt waarin damp, vaste stof en vloeistof naast elkaar bestaan.
Gedurende deze periode wordt de smelt, onder invloed van de stoomdruk, automatisch naar buiten gespoten, waardoor het eerste uiterlijk van het gat ontstaat. Naarmate de bestralingstijd van de laserstraal toeneemt, blijven de diepte en diameter van de microsporen toenemen totdat de laserbestraling volledig is beëindigd en de smelt die niet is uitgesproeid, zal stollen en een nieuwe laag zal vormen, om zo de onbewerkte laserstraal.
Met de toenemende vraag naar microbewerking van zeer nauwkeurige producten en mechanische componenten op de markt, en de ontwikkeling van lasermicrobewerkingstechnologie steeds volwassener wordt, vertrouwt lasermicrobewerkingstechnologie op zijn geavanceerde verwerkingsvoordelen, hoge verwerkingsefficiëntie en bewerkbare materialen. De voordelen van kleine beperkingen, geen fysieke schade en intelligente en flexibele controle zullen steeds vaker worden gebruikt bij de verwerking van uiterst nauwkeurige en geavanceerde producten.
Posttijd: 26 september 2022