De typen matrijstemperatuurregelaars worden geclassificeerd op basis van de gebruikte warmteoverdrachtsvloeistof (water of warmteoverdrachtsolie). Bij een watervoerende matrijstemperatuurmachine is de maximale uitlaattemperatuur meestal 95 ℃. De oliedragende matrijstemperatuurregelaar wordt gebruikt voor gelegenheden waarbij de werktemperatuur ≥150℃ bedraagt. Onder normale omstandigheden is de matrijstemperatuurmachine met open watertankverwarming geschikt voor watertemperatuurmachines of olietemperatuurmachines, en de maximale uitlaattemperatuur is 90 ℃ tot 150 ℃. De belangrijkste kenmerken van dit soort matrijstemperatuurmachine zijn een eenvoudig ontwerp en een voordelige prijs. Op basis van dit soort machines wordt een watertemperatuurmachine op hoge temperatuur afgeleid. De toegestane uitlaattemperatuur is 160℃ of hoger. Omdat de warmtegeleiding van water hoger is dan die van olie bij dezelfde temperatuur als de temperatuur hoger is dan 90 ℃. Veel beter, dus deze machine beschikt over uitstekende werkmogelijkheden bij hoge temperaturen. Naast de tweede is er ook een matrijstemperatuurregelaar met geforceerde stroming. Om veiligheidsredenen is deze matrijstemperatuurregelaar ontworpen om te werken bij een temperatuur boven 150°C en maakt hij gebruik van warmteoverdrachtsolie. Om te voorkomen dat de olie in de verwarmer van de matrijstemperatuurmachine oververhit raakt, maakt de machine gebruik van een pompsysteem met geforceerde stroming, en de verwarmer bestaat uit een bepaald aantal buizen gestapeld met vinnenverwarmingselementen voor omleiding.
Controleer de oneffenheden van de temperatuur in de matrijs, die ook verband houdt met het tijdstip in de injectiecyclus. Na injectie stijgt de temperatuur van de holte naar het hoogste punt, wanneer de hotmelt de koude wand van de holte raakt, daalt de temperatuur naar het laagste wanneer het onderdeel verwijderd wordt. De functie van de matrijstemperatuurmachine is om de temperatuur constant te houden tussen θ2min en θ2max, dat wil zeggen om te voorkomen dat het temperatuurverschil Δθw op en neer schommelt tijdens het productieproces of de opening. De volgende controlemethoden zijn geschikt voor het regelen van de temperatuur van de mal: Het regelen van de temperatuur van de vloeistof is de meest gebruikte methode en de regelnauwkeurigheid kan aan de eisen van de meeste situaties voldoen. Bij gebruik van deze controlemethode komt de temperatuur die wordt weergegeven in de controller niet overeen met de matrijstemperatuur; de temperatuur van de matrijs fluctueert aanzienlijk en de thermische factoren die de matrijs beïnvloeden, worden niet direct gemeten en gecompenseerd. Deze factoren omvatten veranderingen in de injectiecyclus, injectiesnelheid, smelttemperatuur en kamertemperatuur. De tweede is de directe controle van de matrijstemperatuur.
Bij deze methode wordt een temperatuursensor in de mal geïnstalleerd, die alleen wordt gebruikt als de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de mal relatief hoog is. De belangrijkste kenmerken van de matrijstemperatuurregeling zijn: de door de controller ingestelde temperatuur komt overeen met de matrijstemperatuur; de thermische factoren die de mal beïnvloeden, kunnen direct worden gemeten en gecompenseerd. Onder normale omstandigheden is de stabiliteit van de matrijstemperatuur beter dan bij het regelen van de vloeistoftemperatuur. Bovendien heeft de matrijstemperatuurregeling een betere herhaalbaarheid bij de controle van het productieproces. De derde is gezamenlijke zeggenschap. Gezamenlijke controle is een synthese van de bovenstaande methoden, het kan tegelijkertijd de temperatuur van de vloeistof en de mal regelen. Bij gezamenlijke controle is de positie van de temperatuursensor in de matrijs van groot belang. Bij het plaatsen van de temperatuursensor moet rekening worden gehouden met de vorm, structuur en locatie van het koelkanaal. Bovendien moet de temperatuursensor op een plaats worden geplaatst die een beslissende rol speelt in de kwaliteit van spuitgietonderdelen.
Er zijn vele manieren om één of meerdere matrijstemperatuurmachines aan te sluiten op de spuitgietmachinecontroller. Vanuit het oogpunt van bruikbaarheid, betrouwbaarheid en anti-interferentie kunt u het beste een digitale interface gebruiken, zoals RS485. Via software kan informatie worden overgedragen tussen de besturingseenheid en de spuitgietmachine. De matrijstemperatuurmachine kan ook automatisch worden geregeld. De configuratie van de matrijstemperatuurmachine en de configuratie van de gebruikte matrijstemperatuurmachine moeten uitgebreid worden beoordeeld op basis van het te verwerken materiaal, het gewicht van de matrijs, de vereiste voorverwarmingstijd en de productiviteit kg/u. Bij het gebruik van warmteoverdrachtsolie moet de operator aan de volgende veiligheidsvoorschriften voldoen: Plaats de matrijstemperatuurregelaar niet in de buurt van de warmtebronoven; gebruik conische, lekvrije slangen of harde leidingen die temperatuur- en drukbestendig zijn; regelmatige inspecties Temperatuurregelaar van de maltemperatuurregelaar, of er lekkage is van verbindingen en mallen en of de functie normaal is; regelmatige vervanging van warmteoverdrachtsolie; Er moet kunstmatige synthetische olie worden gebruikt, die een goede thermische stabiliteit heeft en een lage neiging tot verkooksing heeft.
Bij het gebruik van de matrijstemperatuurmachine is het uiterst belangrijk om de juiste warmteoverdrachtsvloeistof te kiezen. Het gebruik van water als warmteoverdrachtsvloeistof is economisch, schoon en gemakkelijk te gebruiken. Zodra het temperatuurregelcircuit, zoals een slangkoppeling, lekt, kan het uitstromende water direct naar het riool worden geloosd. Water dat als warmteoverdrachtsvloeistof wordt gebruikt, heeft echter nadelen: het kookpunt van water is laag; afhankelijk van de samenstelling van het water kan het worden gecorrodeerd en afgezet, waardoor een groter drukverlies en een verminderde efficiëntie van de warmte-uitwisseling tussen de mal en de vloeistof ontstaan, enzovoort. Wanneer water als warmteoverdrachtsvloeistof wordt gebruikt, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen: behandel het temperatuurregelcircuit vooraf met een anticorrosiemiddel; gebruik een filter vóór de waterinlaat; Maak de watertemperatuurmachine en de schimmel regelmatig schoon met een roestverwijderaar. Er is geen nadeel van water bij het gebruik van warmteoverdrachtsolie. Oliën hebben een hoog kookpunt en kunnen worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300°C of zelfs hoger, maar de warmteoverdrachtscoëfficiënt van warmteoverdrachtsolie is slechts 1/3 van die van water, dus olietemperatuurmachines zijn niet zo wijdverbreid. gebruikt bij spuitgieten als watertemperatuurmachines.
Posttijd: 01-nov-2021