In het proces vanbewerkingen spuitgietproductie is het een geïntegreerd systeem dat niet gescheiden kan worden.
Bij spuitgieten verwijst het poortsysteem naar het deel van de runner voordat het plastic vanuit het mondstuk de holte binnendringt, inclusief de hoofdrail, de holte voor koud materiaal, de runner en de poort, enz.
Het schenksysteem wordt ook wel het runnersysteem genoemd. Het is een stel toevoerkanalen die de plasticsmelt vanuit het mondstuk van de injectiemachine naar de holte leiden. Het bestaat meestal uit een hoofdloper, een loper, een poort en een holte voor koud materiaal. Het houdt rechtstreeks verband met de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van kunststofproducten.
Spuitgietmatrijs Hoofdweg:
Het is een doorgang in de matrijs die het mondstuk van de spuitgietmachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van de spruw is hol en sluit aan op het mondstuk. De diameter van de hoofdkanaalinlaat moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overstroming te voorkomen en te voorkomen dat de twee worden geblokkeerd als gevolg van een onnauwkeurige verbinding. De diameter van de inlaat is afhankelijk van de grootte van het product, doorgaans 4-8 mm. De diameter van het hoofdprofiel moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3° tot 5° om het uit de vorm nemen van het profiel te vergemakkelijken.
Koude naaktslak:
Het is een holte aan het uiteinde van het hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat ontstaat tussen twee injecties aan het uiteinde van het mondstuk om verstopping van het kanaal of de poort te voorkomen. Zodra het koude materiaal in de holte is gemengd, zal er waarschijnlijk interne spanning optreden in het vervaardigde product. De diameter van het koude slakgat is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door de ontkistingsstaaf. De bovenkant van de afstroopstaaf moet in de vorm van een zigzaghaak zijn uitgevoerd of zijn voorzien van een verzonken groef, zodat de gietboom tijdens het ontvormen soepel kan worden uitgetrokken.
Shunt:
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat de smelt de holtes met dezelfde snelheid vult, moet de opstelling van de lopers op de mal symmetrisch en op gelijke afstanden zijn. De vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de runner hebben invloed op de stroom van de kunststofsmelt, het uit de mal halen van het product en de moeilijkheidsgraad van de matrijsfabricage. Als de stroming van dezelfde hoeveelheid materiaal wordt gebruikt, is de stromingskanaalweerstand bij een cirkelvormige doorsnede het kleinst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische runner echter klein is, is dit ongunstig voor de overtollige koeling van de runner en moet de runner op de twee matrijshelften worden geopend, wat arbeidsintensief en moeilijk uit te lijnen is. Daarom worden vaak trapeziumvormige of halfronde dwarsdoorsnedelopers gebruikt, die met een stripstaaf op de helft van de mal worden geopend. Het loopoppervlak moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een hogere vulsnelheid te garanderen. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en dikte van het product.
Voor de meeste thermoplastische materialen is de dwarsdoorsnedebreedte van de geleiders niet groter dan 8 mm, de extra grote kunnen 10-12 mm bereiken en de extra kleine 2-3 mm. Om aan de behoeften te voldoen, moet het dwarsdoorsnedeoppervlak zoveel mogelijk worden verkleind om de hoeveelheid afval van de hardloper te vergroten en de koeltijd te verlengen.
Posttijd: 13 september 2021