Factoren die van invloed zijn op de complexiteit van een onderdeel
- Onderdeelgrootte
De grootte alleen bepaalt niet de complexiteit van het onderdeel, maar kan wel een factor zijn. Houd er rekening mee dat grotere vlakke onderdelen soms minder uitdagend zijn dan kleinere, ingewikkeldere onderdelen. Houd ook rekening met de grootte van de afzonderlijke onderdelen, aangezien dit van invloed is op de grootte van het snijgereedschap dat zal worden gebruikt. Een groter snijgereedschap met hoge snelheid kan materiaal sneller verwijderen, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort.
- Deelverwerking
Het aantal handelingen, interventies en controles dat nodig is voor het onderdeel, zal ook van invloed zijn op de complexiteit van het onderdeel. Afhankelijk van de geometrie, afwerkingen, toleranties enz. kan de volgorde van de bewerkingen complex, tijdrovend en gedetailleerd zijn. Zo kan een complex onderdeel een aantal heroriëntaties en handmatige interventies vergen. Soms kan een 5-assige of frees-draaimachine de meest geschikte machine zijn, bijvoorbeeld als de productie kosteneffectief is of als er minder overheadkosten nodig zijn.
- Onderdeeltoleranties
De onderdeeltoleranties kunnen van invloed zijn op de keuze van de gebruikte CNC-machine en kunnen ook de kosten en doorlooptijd beïnvloeden. De haalbare tolerantie wordt ook beïnvloed door het materiaal, de bewerkingssnelheid en het gereedschap. Simpel gezegd: hoe kleiner de tolerantie, hoe meer uw onderdeel zal kosten. Hogere toleranties zorgen voor meer precisie, maar kunnen ook extra processen, bewerkingen en gereedschappen en machines met zich meebrengen, waardoor de kosten toenemen.
Soorten afwerkingen
- Parelstralen
Parelstralen omvat het verwijderen van eventuele oppervlakteafzettingen of onvolkomenheden op een onderdeel voor een meer uniforme, gladde afwerking. De bolvormige kralen zorgen voor een consistente afwerking en worden vaak gebruikt om een matte afwerking te bieden. Voor een meer satijnachtige of doffe afwerking kunnen ook fijnere kralen worden gebruikt.
- Geanodiseerde afwerkingen
Geanodiseerde afwerkingen bieden een gespecificeerde slijtvaste coating, meestal verkrijgbaar in een aantal kleuren. Anodiseren is over het algemeen transparant en de laag is meestal dun, dus houd rekening met de markeringen van de CNC-machine op het oppervlak.
- Zoals machinaal
Een andere afwerking zal de oppervlakteruwheid achterlaten terwijl het stuk wordt bewerkt. De exacte gebruiksruwheid wordt bepaald aan de hand van de Ra-waarde. Typisch is de oppervlakteruwheid voor CNC-gefreesde onderdelen Ra 1,6-3,2 µm.
CMM-inspectierapporten
Wat is een CMM-rapport en waarom heb ik er een nodig?
Bij een Coördinaatmeetmachine (CMM)-inspectie wordt gebruik gemaakt van een coördinatenmeetmachine om de afmetingen van een onderdeel te inspecteren om vast te stellen of een onderdeel aan specifieke tolerantievereisten voldoet. Een coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om de kwaliteit en kenmerken van een object te meten.
Er zal een CMM-inspectie nodig zijn om complexere onderdelen te meten om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificatie. Ze worden vaak meegeleverd voor onderdelen met extreem hoge precisie waarbij ultieme kwaliteit en nauwkeurigheid vereist zijn. Op dit punt worden ook gladde oppervlakteafwerkingen geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze nauwkeurig zijn volgens de tekeningen en het ontwerp.
Een CMM werkt met behulp van een taster die punten op een werkstuk meet. 3 assen vormen het coördinatensysteem van de machine. Het andere systeem is het onderdeelcoördinatensysteem, waarbij de 3 assen betrekking hebben op/corresponderen met de kenmerken en het referentiepunt van het werkstuk.
Voordelen van CMM-inspectie
CMM-inspecties worden uitgevoerd wanneer dat nodig is en zijn soms verplicht. CMM-inspectierapporten kunnen tijd besparen en de overheadkosten verlagen door ervoor te zorgen dat het onderdeel nauwkeurig volgens het ontwerp is vervaardigd. Hierdoor wordt niets aan het toeval overgelaten en worden eventuele afwijkingen van het ontwerp of fouten vóór verzending ontdekt.
Afhankelijk van de sector kunnen afwijkingen van de specificatie mogelijk catastrofaal zijn (bijvoorbeeld in de medische industrie of de lucht- en ruimtevaartindustrie). Deze laatste kwaliteitscontrole kan geruststelling bieden voordat het onderdeel wordt afgetekend en aan de klant wordt afgeleverd.
Productbeschrijving
