De werkelijke vragen van CNC-bewerkingsverwerking

Korte beschrijving:


  • Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.
  • Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.
  • Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Malencapaciteit:1500*1000*800mm.
  • Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.
  • Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.
  • Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.
  • FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.
  • Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.
  • Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.
  • Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.
  • Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.
  • Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.
  • Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.
  • Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.
  • Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.
  • Productdetail

    Video

    Productlabels

    De werkelijke vragen van CNC-bewerkingsverwerking

    CNC-draaibewerking

     

    Precisiebewerking kan elk productieproces naar een hoger niveau tillen. Het kan wonderen doen voor de operationele efficiëntie, de doorlooptijd minimaliseren en de productiekosten verlagen. Wie weet dit beter dan één van China's grootste fabrikanten van CNC-draai- en freescomponenten met 15 jaar ervaring? BMT levert sindsdien uitzonderlijke precisieonderdelen voor de industrie.

    Preventie en controle van mechanische trillingen:

    Het elimineren of verzwakken van de omstandigheden die machinale trillingen veroorzaken; Om de dynamische eigenschappen van het processysteem te verbeteren om de stabiliteit van het processysteem te verbeteren met behulp van een verscheidenheid aan trillingsdempende apparaten

    Productbeschrijving

    Precisiebewerkingsonderdelen
    Precisiebewerkingsonderdelen
    Precisiebewerkingsonderdelen
    Precisiebewerkingsonderdelen
    Precisiebewerkingsonderdelen

    1 2 3 4 5 6

    Precisiebewerkingsonderdelen

    1 2 3 4 5 6

    Precisiebewerkingsonderdelen

    6 1 2 3 4 5

    Precisiebewerkingsonderdelen

    2 1 3 4 8 6 5 7

    Waarom kiezen voor onze CNC-gefreesde onderdelen?

    Beschrijf kort de belangrijkste verschillen en toepassingen van proceskaarten, proceskaarten en proceskaarten in de verspaning.

    Proceskaart

    Proceskaart: gebruik van de gewone verwerkingsmethode voor de productie van enkele kleine batches.

    Mechanische verwerkingstechnologiekaart

    Mechanische verwerkingstechnologiekaart: batchproductie.

    Proceskaart

    Proceskaart: het type massaproductie vereist een strikte en nauwgezette organisatie.

    imh
    Bewerkt onderdeel

     

    Ruw benchmarkselectieprincipe? Principe van fijne benchmarkselectie?

    Ruwe benchmark:

    1. Het principe van het waarborgen van wederzijdse positievereisten;

    2. Het principe van het garanderen van een redelijke verdeling van de bewerkingstoeslag van het bewerkingsoppervlak;

    3. Het principe van gemakkelijke werkstukklemming;

    4. Het principe dat grof gegeven in het algemeen niet mag worden hergebruikt

     

    Fijne maatstaf:

    1. Principe van datumoverlap;

    2. Uniform benchmarkprincipe;

    3. beginsel van wederzijdse benchmark;

    4. Zelfbedieningsbenchmarkprincipe;

    5. Eenvoudig vast te klemmen principe.

    Industriële metalen blanco bezig met hoge precisie CNC-machine
    Invloed van koelvloeistof bij CNC-bewerking

    Wat zijn de principes van procesvolgorde?

    a) Verwerk eerst het referentieniveau en bewerk vervolgens andere oppervlakken;

    b) In de helft van de gevallen wordt eerst het oppervlak bewerkt en daarna het gat;

    c) Het hoofdoppervlak wordt eerst verwerkt en het secundaire oppervlak wordt later verwerkt;

    d) Regel eerst het voorbewerkingsproces en daarna het afwerkingsproces.

    Hoe de verwerkingsfase verdelen? Wat zijn de voordelen van het verdelen van verwerkingsfasen?

    Verwerkingsfaseverdeling:

    1) Ruwe bewerkingsfase

    2) Halve afwerkingsfase

    3) Afrondingsfase

    4) Precisie-afwerkingsfase

    CNC-bewerkingsdraaibank_2

    Het kan voldoende tijd garanderen om de thermische vervorming en de restspanning veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren, om de nauwkeurigheid van de daaropvolgende bewerking te verbeteren. Bovendien hoeven in de ruwe verwerkingsfase gevonden blanco defecten niet te worden verwerkt in de volgende verwerkingsfase, om verspilling te voorkomen. Bovendien, het redelijke gebruik van apparatuur, lage precisie-werktuigmachines voor ruwe bewerking, precisie-werktuigmachines voor afwerking, om het precisieniveau van precisie-werktuigmachines te behouden; Een redelijke regeling van de menselijke hulpbronnen, hightech-werknemers die gespecialiseerd zijn in precisie-ultra-precisieverwerking, wat erg belangrijk is om de kwaliteit van de producten te waarborgen en het technologieniveau te verbeteren.

    volgorde
    volgorde

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons