CNC-bewerkingstechnologie Verwerking

Korte beschrijving:


  • Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stuk/stuks.
  • Leveringscapaciteit:1000-50000 stuks per maand.
  • Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Malencapaciteit:1500*1000*800mm.
  • Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.
  • Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.
  • Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.
  • FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.
  • Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.
  • Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.
  • Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.
  • Oppervlaktebehandeling:Oxide zwart maken, polijsten, carbureren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplaten, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.
  • Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.
  • Verpakking:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.
  • Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.
  • Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.
  • Productdetail

    Video

    Productlabels

    CNC-bewerkingstechnologie Verwerking

    1. Wat zijn de drie methoden voor het spannen van werkstukken?

    A. Inklemmen in het armatuur;

    B. Vind direct de formele klem;

    C. Lijn en vind de formele klem.

    2. Wat omvat het processysteem?

    Werktuigmachine, werkstuk, armatuur, snijgereedschap

    3. De samenstelling van het bewerkingsproces?

    Voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken, supernabewerken

    programma_cnc_milling

    4. Hoe worden benchmarks geclassificeerd?

    1. Ontwerpbenchmarks

    2. Procesgegeven: proces, meting, montage, positionering: (origineel, aanvullend): (ruw nulpunt, fijn nulpunt)

    5. Wat houdt de bewerkingsnauwkeurigheid in?

    1. Maatnauwkeurigheid

    2. Vormnauwkeurigheid

    CNC-bewerkingsdraaibank_2
    CNC-frezen en bewerken

    6. Wat zijn de oorspronkelijke fouten in het verwerkingsproces?

    1) Principefout

    2) Positioneringsfout enAanpassingsfout

    3) Fout veroorzaakt door restspanning op het werkstuk

    4) Gereedschapsbevestigingsfout en gereedschapsslijtage

    5) Rotatiefout van de spil van de werktuigmachine

    6) Fout in de geleiding van de machinegereedschappen

    7) Overdrachtsfout van werktuigmachines

    8) Spanningsvervorming van het processysteem

    9) Warmtevervorming van het processysteem

    10) Meetfout

    7.Het effect van de stijfheid van het processysteem op de nauwkeurigheid van de bewerking (machinevervorming, vervorming van het werkstuk)?

    1) De vormfout van het werkstuk veroorzaakt door de verandering van de positie van de snijkracht.

    2) Bewerkingsfouten veroorzaakt door klemkracht en zwaartekracht

    3) Invloed van transmissiekracht en traagheidskracht op de nauwkeurigheid van de bewerking.

     

    frezen draaien
    cnc-bewerking-complex-waaier-min

     

    8. Wat zijn de geleidingsfouten van de gereedschapsmachinegeleider en de spilrotatiefouten?

    1) De geleiderail omvat voornamelijk de relatieve verplaatsingsfout tussen het gereedschap en het werkstuk in de foutgevoelige richting veroorzaakt door de geleiderail.

    2) Radiale slingering van de spil · Axiale slingering · Hellingszwaai.

    machinale voorraad

    9. Wat is het fenomeen van "foutduplicatie"? Wat is de foutreflectiecoëfficiënt? Wat kan worden gedaan om de fout te verminderen?

    Als gevolg van de verandering van processysteemfout en vervorming wordt de blanco-fout gedeeltelijk weerspiegeld in het werkstuk.

    Maatregelen: verhoog het aantal sneden, verhoog de stijfheid van het processysteem, verminder de voeding, verbeter de nauwkeurigheid van de blanco

    10. Transmissiefoutanalyse van de transmissieketen van werktuigmachines? Maatregelen om transmissiefouten in de transmissieketen te verminderen?

    Foutanalyse: deze wordt gemeten aan de hand van de hoekfout van het eindelement van de aandrijfketting.

    Maatregelen:

    1) Hoe minder transmissieketens, hoe korter de transmissieketen, hoe kleiner δ φ, hoe hoger de nauwkeurigheid

    2) Hoe kleiner de overbrengingsverhouding I, vooral de overbrengingsverhouding aan beide uiteinden

    3) Omdat de fout van de einddelen van de transmissiedelen de grootste impact heeft, moet deze zo nauwkeurig mogelijk worden gemaakt

    4) Gebruik een kalibratieapparaat


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons