Wat zijn de twee aspecten van positioneringsfouten?

Korte beschrijving:


  • Min.Bestelhoeveelheid:Min.1 stuk/stuks.
  • Capaciteit van de levering:1000-50000 stuks per maand.
  • Draaicapaciteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Malencapaciteit:1500*1000*800mm.
  • Tolerantie:0,001-0,01 mm, dit kan ook op maat gemaakt worden.
  • Ruwheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, enz., volgens het Verzoek van Klanten.
  • Bestandsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF en andere formaten zijn acceptabel.
  • FOB-prijs:Volgens de tekening en aankoophoeveelheid van de klant.
  • Procestype:Draaien, frezen, boren, slijpen, polijsten, WEDM-snijden, lasergraveren, enz.
  • Beschikbare materialen:Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing, koper, legering, kunststof, enz.
  • Inspectieapparaten:Allerlei Mitutoyo-testapparatuur, CMM, projector, meters, regels, enz.
  • Oppervlakte behandeling:Oxidezwarten, polijsten, carboneren, anodiseren, chroom/zink/nikkelplateren, zandstralen, lasergraveren, warmtebehandeling, poedercoaten, enz.
  • Monster beschikbaar:Aanvaardbaar, binnen 5 tot 7 werkdagen dienovereenkomstig verstrekt.
  • Inpakken:Geschikt pakket voor langdurig zeewaardig of luchtwaardig transport.
  • Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, enz., volgens het verzoek van klanten.
  • Doorlooptijd:3-30 werkdagen volgens de verschillende vereisten na ontvangst van de vooruitbetaling.
  • Product detail

    Video

    Productlabels

    Wat zijn de methoden om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen?

    Wat zijn de methoden om de positioneringsfout te berekenen?

    Positioneringsfout in twee aspecten:

    1. De positioneringsfout die wordt veroorzaakt door de onnauwkeurigheid van het positioneringsoppervlak van het werkstuk of het positioneringselement op de armatuur, wordt de referentiepositiefout genoemd.

    2. De positioneringsfout die wordt veroorzaakt door het procesreferentiepunt en het positioneringsreferentiepunt van het werkstuk wordt nulpuntmismatch-fout genoemd.

    programma_cnc_milling

    Basisvereisten voor het ontwerp van een werkstukkleminrichting.

    1. Tijdens het vastklemmen moet de positionering van het werkstuk kunnen worden behouden, verkregen door de juiste positie.

    2. De grootte van de klemkracht is geschikt, het klemmechanisme moet ervoor kunnen zorgen dat het werkstuk tijdens het verwerkingsproces geen losse deeltjes of trillingen produceert, maar ook om onjuiste vervorming en oppervlakteschade aan het werkstuk te voorkomen, het klemmechanisme zou in principe zelfremmend moeten zijn

    3. De kleminrichting moet eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en veilig zijn.4. De complexiteit en automatisering van de kleminrichting moeten in overeenstemming zijn met het productievolume en de productiemodus.Het structurele ontwerp moet eenvoudig en compact zijn en zoveel mogelijk gestandaardiseerde componenten bevatten.

    CNC-bewerkingsdraaibank_2
    CNC-frezen en bewerken

     

    Drie elementen om de klemkracht te bepalen?Wat zijn de principes voor het kiezen van de richting en het punt van de klemkracht?

    De keuze van de klemkrachtrichting van de maatrichting moet in het algemeen de volgende principes volgen:

    1. De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor de nauwkeurige positionering van het werkstuk, zonder de positionering te vernietigen. De algemene vereiste is dus dat de hoofdklemkracht loodrecht op het positioneringsoppervlak staat

    2. De richting van de klemkracht moet zoveel mogelijk consistent zijn met de richting van de grote stijfheid van het werkstuk om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen

    3. De richting van de klemkracht moet zoveel mogelijk overeenkomen met de snijkracht, de richting van de zwaartekracht van het werkstuk, om de vereiste klemkracht te verminderen. Selectie van algemene principes.

    1) Het klemkrachtpunt moet zich op het steunoppervlak bevinden dat wordt gevormd door het steunelement, om ervoor te zorgen dat het werkstuk op zijn plaats zit

    2) de klemkracht moet zich in een goede stijfheid bevinden om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen

    3) de klemkracht moet zo dicht mogelijk bij het bewerkingsoppervlak liggen om het draaimoment veroorzaakt door de snijkracht op het werkstuk te verminderen

    frezen draaien
    cnc-bewerking-complex-waaier-min

     

    Wat zijn de meest gebruikte klemmechanismen?

    Focus op de analyse en het begrip van het schuine wigklemmechanisme.

     

    1. Schuine wigklemstructuur
    2. Schroefklemstructuur
    3. Excentrische klemstructuur
    4. Scharnier klemstructuur
    5. Centrerende klemstructuur
    6. Verbindingsklemstructuur
    machinale voorraad

    Hoe te classificeren volgens de structuurkenmerken van de boormatrijs?Hoe classificeer je de boorhuls op basis van zijn structurele kenmerken?Volgens boorsjabloon en clip is de specifieke verbindingswijze onderverdeeld in welke paar soorten?

    Volgens de gemeenschappelijke structuurkenmerken van boormatrijs:

    1. Vaste boormatrijs
    2. Roterende boormatrijs
    3. Fip boor
    4. Afdekplaat boormal
    5. Glijdende kolom type boormatrijs boormatrijs structuur kenmerken classificatie:
    1. Vaste boormatrijs
    2. Kan de boormatrijs veranderen
    3. Verwissel snel de boormatrijs
    4. Speciale boormal boorsjabloon in de clip van de specifieke verbindingsmodus: vast scharniertype gescheiden ophangtype.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons