Gereedschapsselectie van CNC-bewerking
Het principe van het kiezen van CNC-gereedschappen
De standtijd van het gereedschap hangt nauw samen met het snijvolume. Bij het formuleren van snijparameters moet eerst de redelijke standtijd worden geselecteerd en moet de redelijke standtijd worden bepaald op basis van het optimalisatiedoel. Over het algemeen verdeeld in de standtijd met de hoogste productiviteit en de standtijd met de laagste kosten, wordt de eerste bepaald op basis van het doel van de minste manuren uit één stuk, en de laatste wordt bepaald op basis van het doel van de laagste proceskosten.
Bij het kiezen van gereedschappen kunt u rekening houden met de volgende punten, afhankelijk van de complexiteit van het gereedschap, de productie- en slijpkosten. De levensduur van complexe gereedschappen met hoge precisie moet langer zijn dan die van gereedschappen met één snijkant. Voor wisselplaatgereedschappen met machineklemmen kan, vanwege de korte gereedschapswisseltijd, de standtijd lager worden gekozen, doorgaans 15-30 minuten, om de snijprestaties ten volle te benutten en de productie-efficiëntie te verbeteren. Voor multitools, modulaire werktuigmachines en geautomatiseerde bewerkingsgereedschappen met complexe gereedschapsinstallatie, gereedschapswisseling en gereedschapsafstelling moet de standtijd hoger zijn en moet vooral de betrouwbaarheid van het gereedschap worden gewaarborgd.
Wanneer de productiviteit van een bepaald proces in de werkplaats de verbetering van de productiviteit van de gehele werkplaats beperkt, moet de standtijd van het proces lager worden gekozen. Wanneer de kosten van de hele installatie per tijdseenheid van een bepaald proces relatief hoog zijn, moet de standtijd ook lager worden gekozen. Om er zeker van te zijn dat ten minste één doorgang wordt voltooid en om te voorkomen dat het gereedschap tijdens het snijden wordt verwisseld, moet bij het nabewerken van grote onderdelen de standtijd worden bepaald op basis van de nauwkeurigheid van het onderdeel en de oppervlakteruwheid. Vergeleken met gewone bewerkingsmethoden voor werktuigmachines stelt CNC-bewerking hogere eisen aan snijgereedschappen.
Het vereist niet alleen een goede kwaliteit en hoge precisie, maar vereist ook maatvastheid, hoge duurzaamheid en eenvoudige installatie en aanpassing. Voldoe aan de hoge efficiëntie-eisen van CNC-bewerkingsmachines. De geselecteerde gereedschappen op CNC-bewerkingsmachines maken vaak gebruik van gereedschapsmaterialen die geschikt zijn voor snijden op hoge snelheid (zoals snelstaal, ultrafijnkorrelig hardmetaal) en maken gebruik van wisselplaten.
Kies Gereedschappen voor CNC Draaien
Veelgebruikte CNC-draaigereedschappen zijn onderverdeeld in drie typen: vormgereedschappen, puntige gereedschappen, booggereedschappen en drie typen. Vormdraaigereedschappen worden ook prototype-draaigereedschappen genoemd en de contourvorm van de bewerkte onderdelen wordt volledig bepaald door de vorm en grootte van de snijkant van het draaigereedschap. Bij CNC-draaibewerkingen omvatten veel voorkomende vormdraaigereedschappen boogdraaigereedschappen met een kleine radius, niet-rechthoekige draaigereedschappen en draadsnijgereedschappen. Bij CNC-bewerkingen moet het vormdraaigereedschap zo min mogelijk of niet worden gebruikt. Het puntige draaigereedschap is een draaigereedschap dat wordt gekenmerkt door een rechte snijkant.
De punt van dit type draaigereedschap bestaat uit lineaire hoofd- en secundaire snijkanten, zoals 900 interne en externe draaigereedschappen, draaigereedschappen aan de linker- en rechterzijde, groef- (snij-) draaigereedschappen en diverse externe en interne snijkanten met kleine puntafschuiningen. Gereedschap voor het draaien van gaten. De selectiemethode van de geometrische parameters van het puntige draaigereedschap (voornamelijk de geometrische hoek) is in principe hetzelfde als die van gewoon draaien, maar de kenmerken van CNC-bewerking (zoals bewerkingsroute, bewerkingsinterferentie, enz.) moeten uitgebreid in overweging worden genomen. , en de gereedschapspunt zelf moet als sterkte worden beschouwd.
De tweede is het boogvormige draaigereedschap. Het boogvormige draaigereedschap is een draaigereedschap dat wordt gekenmerkt door een boogvormige snijkant met een kleine rondheid of lijnprofielfout. Elk punt van de boogrand van het draaigereedschap is de punt van het boogvormige draaigereedschap. Dienovereenkomstig ligt het gereedschapspositiepunt niet op de boog, maar op het midden van de boog. Het boogvormige draaigereedschap kan worden gebruikt voor het draaien van binnen- en buitenvlakken en is bijzonder geschikt voor het draaien van diverse soepel verbonden (holle) vormvlakken. Bij het selecteren van de boogradius van het draaigereedschap moet er rekening mee worden gehouden dat de boogradius van de snijkant van het tweepuntsdraaigereedschap kleiner moet zijn dan of gelijk is aan de minimale kromtestraal op de concave contour van het onderdeel, zodat om verwerkingsdroogte te voorkomen. De radius mag niet te klein worden gekozen, anders zal het niet alleen moeilijk zijn om te vervaardigen. Het draaigereedschap kan ook beschadigd raken als gevolg van de zwakke sterkte van de gereedschapspunt of een slecht warmteafvoervermogen van het gereedschapslichaam.
