Gereedschapsselectie Vaardigheden van CNC-bewerking
Kies Gereedschappen voor CNC-frezen
Bij CNC-bewerkingen worden vaak vingerfrezen met platte bodem gebruikt voor het frezen van de binnen- en buitencontouren van vlakke onderdelen en het freesvlak. De empirische gegevens van de relevante parameters van het gereedschap zijn als volgt: Ten eerste moet de straal van de frees kleiner zijn dan de minimale kromtestraal Rmin van het binnencontouroppervlak van het onderdeel, in het algemeen RD= (0,8-0,9) Rmin . De tweede is de verwerkingshoogte van het onderdeel H< (1/4-1/6) RD om ervoor te zorgen dat het mes voldoende stijfheid heeft. Ten derde, bij het frezen van de onderkant van de binnengroef met een vingerfrees met platte bodem, omdat de twee passages van de bodem van de groef elkaar moeten overlappen en de straal van de onderkant van het gereedschap Re=Rr is, dat wil zeggen de diameter is d=2Re=2(Rr), bij het programmeren Neem de gereedschapsradius als Re=0,95 (Rr).
Voor de bewerking van enkele driedimensionale profielen en contouren met variabele afschuiningshoeken worden vaak bolfrezen, ringfrezen, trommelfrezen, kegelfrezen en schijffrezen gebruikt. Momenteel gebruiken de meeste CNC-bewerkingsmachines geserialiseerde en gestandaardiseerde gereedschappen. Er zijn nationale normen en geserialiseerde modellen voor gereedschapshouders en gereedschapskoppen, zoals indexeerbare, machinaal geklemde externe draaigereedschappen en vlakdraaigereedschappen. Voor bewerkingscentra en automatische gereedschapswisselaars De geïnstalleerde werktuigmachines en gereedschapshouders zijn geserialiseerd en gestandaardiseerd. De standaardcode van het gereedschapssysteem met tapse schacht is bijvoorbeeld TSG-JT, en de standaardcode van het gereedschapssysteem met rechte schacht is DSG-JZ. Bovendien is het voor het geselecteerde gereedschap vóór gebruik noodzakelijk om de gereedschapsgrootte strikt te meten om nauwkeurige gegevens te verkrijgen, en de operator zal deze gegevens in het datasysteem invoeren en het verwerkingsproces voltooien via de programma-oproep, waardoor gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt .
Vouwgereedschapspunt en gereedschapswisselpunt
Vanaf welke positie begint het gereedschap naar de opgegeven positie te bewegen? Daarom moet aan het begin van de programma-uitvoering de positie worden bepaald waar het gereedschap begint te bewegen in het werkstukcoördinatensysteem. Deze positie is het startpunt van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk wanneer het programma wordt uitgevoerd. Het wordt dus het programmastartpunt of startpunt genoemd. Dit startpunt wordt doorgaans bepaald door de gereedschapsinstelling, daarom wordt dit punt ook wel het gereedschapsinstelpunt genoemd. Bij het samenstellen van het programma moet de positie van het gereedschapinstelpunt correct worden geselecteerd. Het principe van het instellen van gereedschapinstelpunten is om de numerieke verwerking te vergemakkelijken en het programmeren te vereenvoudigen.
Het is gemakkelijk uit te lijnen en te controleren tijdens de verwerking; de veroorzaakte verwerkingsfout is klein. Het gereedschapinstelpunt kan worden ingesteld op het bewerkte onderdeel, op de opspaninrichting of op de werktuigmachine. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel te verbeteren, moet het gereedschapsinstelpunt zo ver mogelijk worden ingesteld op de ontwerpreferentie of procesbasis van het onderdeel. Bij daadwerkelijk gebruik van de werktuigmachine kan het gereedschapspositiepunt van het gereedschap op het gereedschapsinstelpunt worden geplaatst door handmatige gereedschapsinstelling, dat wil zeggen door het samenvallen van het "gereedschapspositiepunt" en het "gereedschapsinstelpunt". Het zogenaamde "gereedschapslocatiepunt" verwijst naar het positioneringsreferentiepunt van het gereedschap, en het gereedschapslocatiepunt van het draaigereedschap is de gereedschapspunt of het midden van de gereedschapspuntboog.
De vingerfrees met platte bodem is het snijpunt van de gereedschapsas en de onderkant van het gereedschap; de kogelmolen is het middelpunt van de bal en de boor is de punt. Bij gebruik van handmatige gereedschapsinstelling is de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling laag en is de efficiëntie laag. Sommige fabrieken gebruiken optische gereedschapinstelspiegels, gereedschapinstelinstrumenten, automatische gereedschapinstelapparaten, enz. om de gereedschapinsteltijd te verkorten en de nauwkeurigheid van het gereedschap te verbeteren. Wanneer het gereedschap tijdens de bewerking moet worden gewisseld, moet het gereedschapswisselpunt worden opgegeven. Het zogenaamde "gereedschapswisselpunt" verwijst naar de positie van de gereedschapspaal wanneer deze draait om het gereedschap te wisselen. Het gereedschapswisselpunt moet zich buiten het werkstuk of de opspanning bevinden en het werkstuk en andere onderdelen mogen tijdens de gereedschapswisseling niet worden aangeraakt.
De punt van dit type draaigereedschap bestaat uit lineaire hoofd- en secundaire snijkanten, zoals 900 interne en externe draaigereedschappen, draaigereedschappen aan de linker- en rechterzijde, groef- (snij-) draaigereedschappen en diverse externe en interne snijkanten met kleine puntafschuiningen. Gereedschap voor het draaien van gaten. De selectiemethode van de geometrische parameters van het puntige draaigereedschap (voornamelijk de geometrische hoek) is in principe hetzelfde als die van gewoon draaien, maar de kenmerken van CNC-bewerking (zoals bewerkingsroute, bewerkingsinterferentie, enz.) moeten uitgebreid in overweging worden genomen. , en de gereedschapspunt zelf moet als sterkte worden beschouwd.
Bepaal de snijhoeveelheid
Bij NC-programmering moet de programmeur de snijhoeveelheid van elk proces bepalen en deze in de vorm van instructies in het programma schrijven. Snijparameters omvatten spilsnelheid, terugsnijhoeveelheid en voedingssnelheid. Voor verschillende verwerkingsmethoden moeten verschillende snijparameters worden geselecteerd. Het selectieprincipe van de snijhoeveelheid is om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de onderdelen te garanderen, de snijprestaties van het gereedschap volledig te benutten, een redelijke duurzaamheid van het gereedschap te garanderen en de prestaties van de werktuigmachine volledig te benutten om de productiviteit te maximaliseren. en de kosten verlagen.
