CNC-bewerking van klemvaardigheden
Bewerken van onderdeelklemmen:
Het basisprincipe van vouwpositioneringsinstallatie
Bij het bewerken van onderdelen op een CNC-bewerkingsmachine is het basisprincipe van positionering en installatie het kiezen van een redelijk positioneringsreferentie- en klemplan. Let bij het kiezen op de volgende punten:
1. Streef naar een uniforme benchmark voor ontwerp-, proces- en programmeerberekeningen.
2. Minimaliseer het aantal opspantijden en bewerk alle te bewerken oppervlakken na het positioneren en opspannen zoveel mogelijk één keer.
3. Vermijd het gebruik van door machines gebruikte handmatige aanpassingsverwerkingsschema's om de effectiviteit van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten.
De basisprincipes van het vouwen en selecteren van armaturen
De kenmerken van CNC-bewerking brengen twee basisvereisten voor de opspanning naar voren: één is ervoor te zorgen dat de coördinaatrichting van de opspanning relatief vast ligt met de coördinaatrichting van de werktuigmachine; de andere is het coördineren van de maatrelatie tussen de onderdelen en het coördinatensysteem van de werktuigmachine. Daarnaast moeten de volgende punten in overweging worden genomen:
1. Wanneer de partij onderdelen niet groot is, moeten zoveel mogelijk modulaire armaturen, verstelbare armaturen en andere algemene armaturen worden gebruikt om de productievoorbereidingstijd te verkorten en productiekosten te besparen.
2. Overweeg alleen het gebruik van speciale armaturen tijdens massaproductie en streef naar een eenvoudige structuur.
3. Het laden en lossen van onderdelen moet snel, gemakkelijk en betrouwbaar zijn om de stoptijd van de machine te verkorten.
4. De onderdelen op de armatuur mogen de bewerking van het oppervlak van de onderdelen door de werktuigmachine niet belemmeren, dat wil zeggen dat de armatuur moet worden geopend en dat de componenten van het positionerings- en klemmechanisme het mes tijdens de verwerking niet mogen beïnvloeden (zoals botsingen enz.).
Bewerkingsfout
De toevoeging van numerieke besturingsbewerkingsfouten bestaat uit het bewerken van programmeerfouten, machinefoutmachines, vaste positioneringsfouten, gereedschapsinstellingsfouten en andere fouten.
1. Programmeerfout bestaat uit benaderingsfout δ en afrondingsfout. De benaderingsfout δ ontstaat bij het benaderen van een niet-cirkelvormige curve met een recht lijnsegment of een cirkelvormig boogsegment, zoals weergegeven in figuur 1.43. De afrondingsfout is de fout die wordt veroorzaakt door het afronden van de coördinaatwaarde op een gehele pulsequivalente waarde tijdens de gegevensverwerking. Pulsequivalent verwijst naar de verplaatsing van elke eenheidspuls die overeenkomt met de coördinatenas. CNC-bewerkingsmachines met normale precisie hebben over het algemeen een pulsequivalentwaarde van 0,01 mm; nauwkeurigere CNC-bewerkingsmachines hebben een pulsequivalentwaarde van 0,005 mm of 0,001 mm, enz.
2. De fout van de werktuigmachine wordt veroorzaakt door de fout van het CNC-systeem en het invoersysteem.
3. De positioneringsfout wordt altijd veroorzaakt wanneer het werkstuk op de spaninrichting wordt gepositioneerd en de spaninrichting op de werktuigmachine wordt gepositioneerd.
4. Fout bij gereedschapsinstelling Het gereedschap wordt gegenereerd bij het bepalen van de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk.
