Hoe een hulpmiddel kiezen?
Bij mechanische verwerking is de keuze van welk gereedschap feitelijk voornamelijk gebaseerd op de verwerkingsmaterialen en verwerkingseigenschappen. Kies het juiste gereedschap en verbeter niet alleen de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit, maar ook de levensduur van het gereedschap. Hoge hardheid van het werkstukmateriaal, over het algemeen bij een hogere hardheid van het te bewerken gereedschap, moet de hardheid van het gereedschapsmateriaal hoger zijn dan de hardheid van het werkstukmateriaal.
In mechanische verwerkingOm een gekwalificeerd product te kunnen verwerken, de dikte van de laag metaal die uit de plano moet worden gesneden, de zogenaamde verwerkingstoeslag. De verwerkingsvergoeding kan worden onderverdeeld in een procesvergoeding en een totale vergoeding. De hoeveelheid metaal die in een proces verwijderd moet worden, is de verwerkingstoeslag voor dat proces. De totale hoeveelheid marge die van de plano tot het eindproduct moet worden verwijderd, is de totale marge, gelijk aan de som van de overeenkomstige oppervlaktetoeslagen van elk proces.
Het doel van de bewerkingstoeslag op het werkstuk is het verwijderen van de bewerkingsfout en oppervlaktedefecten die zijn achtergelaten door de laatste procedure, zoals de koude harde laag van het gietoppervlak, porositeit, zandlaag, smeedoppervlakteschaal, decarbonisatielaag, oppervlaktescheuren, interne spanningslaag en oppervlakteruwheid na bewerking. Verbeter zo de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk.
Mechanische verwerking
De bewerkingstoeslag heeft grote invloed op de bewerkingskwaliteit en de productie-efficiëntie. De verwerkingstoeslag is te groot, waardoor niet alleen de hoeveelheid mechanische verwerkingsarbeid toeneemt, de productiviteit afneemt, maar ook het verbruik van materialen, gereedschappen en kracht toeneemt, en de verwerkingskosten verbeteren. Als de verwerkingsruimte te klein is, kan deze de verschillende defecten en fouten van het vorige proces niet elimineren en de klemfout van het proces niet compenseren, wat tot verspilling leidt. Daarom is het selectieprincipe het waarborgen van de kwaliteit van het uitgangspunt, zodat de marge zo klein mogelijk is. Over het algemeen geldt: hoe meer afwerking, hoe kleiner de procesruimte.
Op dit moment is het nauwkeurig bewerken van gewone, niet-standaard onderdelen heel eenvoudig geweest, maar de ontwikkeling van Shilihe heeft het proces voortdurend veranderd en onnodige koppelingen vereenvoudigd om de verwerkingstijd te verkorten. En onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van de bijbehorende technologie, met het oog op een verdere verbetering van de kwaliteit van de producten. Hoe we dit kunnen doen, hebben we verschillende andere aspecten van samenwerking nodig.
Allereerst is het voor het technisch personeel van Shili en de verwerking van precisieonderdelen niet alleen noodzakelijk om sterke technische ondersteuning te hebben, maar ook om rijke werkervaring te hebben om met onverwachte gebeurtenissen om te gaan. Anders is het, zelfs als het bedrijf is uitgerust met perfecte apparatuur, moeilijk om van een blanco onderdeel hoogwaardige onderdelen te maken.
Ten tweede heeft Shilihe, om producten van hoge kwaliteit te produceren, speciaal uitgerust met ingenieurs met meer dan tien jaar industriële ervaring om de processtroom te formuleren en de details van alle aspecten van de tekeningen te analyseren. Volg de wetenschappelijke en redelijke feitelijke situatie, pas de apparatuur en het personeel aan die nodig zijn voor het proces en volg strikt de processtroom. Op deze manier wordt de werkefficiëntie verbeterd en de productiecyclus verkort.
Ten derde zal het team van Shilihe, voor de speciale eisen die sommige klanten naar voren brengen, zoals of er problemen zullen optreden tijdens de montage, overeenkomstige meningen naar voren brengen op basis van de systeemanalyse. We weten dat sommige detailsniveaus niet kunnen worden begrepen. Wat het verstrekken van verwerkingstekeningen betreft, kunnen we alleen overeenkomstige suggesties doen in overeenstemming met onze expertise vóór precisiebewerking en tijdig met klanten communiceren over de voortgang van de productverwerking tijdensbewerking. Communicatie helpt ons allebei beter te werken, efficiëntie te bieden en kwaliteitsonderdelen te maken die het beste voldoen aan de behoeften van de klant.
