Operationele veiligheid van CNC-bewerking
Zaken die aandacht behoeven tijdens het debuggen
1) Bewerk, wijzig en debug het programma. Als dit het eerste proefstuk is, moet het proefgedraaid worden om er zeker van te zijn dat het programma correct is.
2) Installeer en debug de armatuur volgens de procesvereisten, en verwijder het ijzervijlsel en vuil op elk positioneringsoppervlak.
3) Klem het werkstuk vast volgens de positioneringsvereisten om een correcte en betrouwbare positionering te garanderen. Maak het werkstuk tijdens de bewerking niet los.
4) Installeer het te gebruiken gereedschap. Als het een bewerkingscentrum betreft, moet het gereedschapspositienummer op het gereedschapsmagazijn strikt overeenkomen met het gereedschapsnummer in het programma.
5) Voer de gereedschapsinstelling uit volgens de geprogrammeerde oorsprong op het werkstuk om een werkstukcoördinatensysteem vast te stellen. Als er meerdere gereedschappen worden gebruikt, worden de overige gereedschappen respectievelijk gecompenseerd voor lengte of puntpositie.
Numeriek bestuurde werktuigmachines worden steeds vaker gebruikt bij mechanische verwerking vanwege hun hoge precisie, hoge efficiëntie en aanpassingsvermogen aan de verwerking van kleine batches van meerdere soorten complexe onderdelen. Samenvattend heeft de verwerking van CNC-bewerkingsmachines de volgende voordelen.
(1) Sterk aanpassingsvermogen. Aanpassingsvermogen is de zogenaamde flexibiliteit, het aanpassingsvermogen van de indexgestuurde werktuigmachine om te veranderen met de verandering van het productieobject. Wanneer u de bewerkingsonderdelen op de CNC-bewerkingsmachine wijzigt, hoeft u alleen het programma opnieuw te programmeren en het nieuwe programma in te voeren om de verwerking van het nieuwe onderdeel te realiseren; het is niet nodig om de hardware van het mechanische deel en het besturingsdeel te veranderen, en het productieproces wordt automatisch voltooid. Dit biedt veel gemak voor de productie van enkele kleine batches en de proefproductie van nieuwe producten met complexe structuuronderdelen. Sterk aanpassingsvermogen is het meest opvallende voordeel van CNC-bewerkingsmachines, en het is ook de belangrijkste reden voor de productie en snelle ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines.
(2) Hoge precisie en stabiele kwaliteit. CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt volgens instructies in digitale vorm. Onder normale omstandigheden vereist het werkproces geen handmatige tussenkomst, waardoor de door de operator veroorzaakte fout wordt geëlimineerd. Bij het ontwerpen en vervaardigen van CNC-bewerkingsmachines zijn veel maatregelen genomen om het mechanische deel van CNC-bewerkingsmachines een hogere precisie en stijfheid te laten bereiken. Het bewegingsequivalent van de werktafel van CNC-bewerkingsmachines bereikt over het algemeen 0,01 ~ 0,0001 mm, en de speling van de voedingstransmissieketen en de fout van de spoed van de spindel kunnen worden gecompenseerd door het CNC-apparaat. De hoogwaardige CNC-werktuigmachine maakt gebruik van de roosterliniaal voor gesloten-luscontrole van de beweging van de werktafel. De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines is toegenomen van ±0,01 mm in het verleden tot ±0,005 mm of zelfs hoger. De positioneringsnauwkeurigheid bereikte begin en midden jaren negentig ±0,002 mm ~ ± 0,005 mm.
Bovendien hebben het transmissiesysteem en de structuur van de CNC-werktuigmachine een hoge stijfheid en thermische stabiliteit. Door compensatietechnologie kunnen CNC-bewerkingsmachines een hogere verwerkingsnauwkeurigheid verkrijgen dan hun eigen machines. In het bijzonder wordt de consistentie van de productie van dezelfde partij onderdelen verbeterd, is het productkwalificatiepercentage hoog en is de verwerkingskwaliteit stabiel.
(3) Hoge productie-efficiëntie. De tijd die nodig is voor de bewerking van onderdelen omvat hoofdzakelijk twee delen: manoeuvreertijd en hulptijd. Het spiltoerental en de voedingssnelheid van de CNC-bewerkingsmachine hebben een groter variatiebereik dan gewone werktuigmachines. Daarom kan elk proces van de CNC-werktuigmachine de gunstigste snijhoeveelheid kiezen. Door de hoge stijfheid van de structuur van de CNC-werktuigmachine maakt het krachtig snijden met een grote hoeveelheid snijwerk mogelijk, wat de snijefficiëntie van de CNC-werktuigmachine verbetert en manoeuvreertijd bespaart. De bewegende delen van de werktuigmachine met numerieke besturing hebben een hoge stationaire rijsnelheid, een korte klemtijd van het werkstuk, het gereedschap kan automatisch worden vervangen en de hulptijd wordt aanzienlijk verkort in vergelijking met gewone werktuigmachines.
