CNC-bewerking Bepaal de snijhoeveelheid
Bij NC-programmering moet de programmeur de snijhoeveelheid van elk proces bepalen en deze in de vorm van instructies in het programma schrijven. Snijparameters omvatten spilsnelheid, terugsnijhoeveelheid en voedingssnelheid. Voor verschillende verwerkingsmethoden moeten verschillende snijparameters worden geselecteerd. Het selectieprincipe van de snijhoeveelheid is om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de onderdelen te garanderen, de snijprestaties van het gereedschap volledig te benutten, een redelijke duurzaamheid van het gereedschap te garanderen en de prestaties van de werktuigmachine volledig te benutten om de productiviteit te maximaliseren. en de kosten verlagen.
1. Bepaal de spilsnelheid
Het spiltoerental moet worden gekozen op basis van de toegestane snijsnelheid en de diameter van het werkstuk (of gereedschap). De berekeningsformule is: n=1000 v/7 1D waarbij: v? snijsnelheid, de eenheid is m/m beweging, die wordt bepaald door de duurzaamheid van het gereedschap; n is het spiltoerental, de eenheid is r/min en D is de diameter van het werkstuk of de gereedschapsdiameter, in mm. Voor het berekende spiltoerental n moet uiteindelijk het toerental worden geselecteerd dat de werktuigmachine heeft of dichtbij ligt.
2. Bepaal de voedingssnelheid
De voedingssnelheid is een belangrijke parameter in de snijparameters van CNC-bewerkingsmachines, die voornamelijk wordt geselecteerd op basis van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidseisen van de onderdelen en de materiaaleigenschappen van de gereedschappen en werkstukken. De maximale voedingssnelheid wordt beperkt door de stijfheid van de werktuigmachine en de prestaties van het voedingssysteem. Het principe van het bepalen van de voedingssnelheid: Wanneer de kwaliteitseisen van het werkstuk kunnen worden gegarandeerd, kan ter verbetering van de productie-efficiëntie een hogere voedingssnelheid worden geselecteerd. Over het algemeen geselecteerd in het bereik van 100-200 mm/min; bij het snijden, bewerken van diepe gaten of bewerken met snelstaalgereedschappen is het raadzaam een lagere voedingssnelheid te kiezen, doorgaans gekozen in het bereik van 20-50 mm/min; wanneer de verwerkingsnauwkeurigheid, het oppervlak. Wanneer de ruwheidseis hoog is, moet de voedingssnelheid kleiner worden gekozen, meestal in het bereik van 20-50 mm/min; wanneer het gereedschap leeg is, vooral wanneer de lange afstand "terug naar nul" gaat, kunt u de CNC-systeeminstellingen van de werktuigmachine instellen op de hoogste voedingssnelheid.
3. Bepaal de hoeveelheid achtergereedschap
De mate van teruggrijpen wordt bepaald door de stijfheid van de werktuigmachine, het werkstuk en het snijgereedschap. Wanneer de stijfheid het toelaat, moet de hoeveelheid achterwaarts grijpen zoveel mogelijk gelijk zijn aan de bewerkingstoeslag van het werkstuk, wat het aantal passages kan verminderen en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te garanderen, kan een kleine hoeveelheid nabewerking worden overgelaten, doorgaans 0,2-0,5 mm. Kortom, de specifieke waarde van de snijhoeveelheid moet naar analogie worden bepaald op basis van de prestaties van de werktuigmachine, gerelateerde handleidingen en feitelijke ervaring.
Tegelijkertijd kunnen het spiltoerental, de snijdiepte en de voedingssnelheid aan elkaar worden aangepast om de beste snijhoeveelheid te vormen.
De snijhoeveelheid is niet alleen een belangrijke parameter die moet worden bepaald voordat de werktuigmachine wordt aangepast, maar ook of de waarde ervan redelijk is of niet, heeft een zeer belangrijke invloed op de verwerkingskwaliteit, verwerkingsefficiëntie en productiekosten. De zogenaamde "redelijke" snijhoeveelheid verwijst naar de snijhoeveelheid die volledig gebruik maakt van de snijprestaties van het gereedschap en de dynamische prestaties (vermogen, koppel) van de werktuigmachine om een hoge productiviteit en lage verwerkingskosten te verkrijgen onder de premisse van kwaliteit garanderen.
De punt van dit type draaigereedschap bestaat uit lineaire hoofd- en secundaire snijkanten, zoals 900 interne en externe draaigereedschappen, draaigereedschappen aan de linker- en rechterzijde, groef- (snij-) draaigereedschappen en diverse externe en interne snijkanten met kleine puntafschuiningen. Gereedschap voor het draaien van gaten. De selectiemethode van de geometrische parameters van het puntige draaigereedschap (voornamelijk de geometrische hoek) is in principe hetzelfde als die van gewoon draaien, maar de kenmerken van CNC-bewerking (zoals bewerkingsroute, bewerkingsinterferentie, enz.) moeten uitgebreid in overweging worden genomen. , en de gereedschapspunt zelf moet als sterkte worden beschouwd.
