Operationele veiligheid van CNC-bewerking
Beschaafde productie
CNC-bewerkingsmachines zijn geavanceerde verwerkingsapparatuur met een hoge mate van automatisering en een complexe structuur. Om de superioriteit van de werktuigmachines ten volle te benutten, de productie-efficiëntie te verbeteren en CNC-werktuigmachines te beheren, gebruiken en repareren, zijn de kwaliteit van technici en een beschaafde productie bijzonder belangrijk. . Naast dat ze bekend zijn met de prestaties van CNC-bewerkingsmachines, moeten operators ook goede werkgewoonten en rigoureuze werkstijlen ontwikkelen in een beschaafde productie, en over goede professionele kwaliteiten, verantwoordelijkheidsgevoel en een geest van samenwerking beschikken. Tijdens het gebruik moeten de volgende punten worden uitgevoerd:
(1) Houd u strikt aan de voorschriften voor veilig gebruik van CNC-bewerkingsmachines. Bedien de machine niet zonder professionele training.
(2) Houd u strikt aan het systeem voor woon-werkverkeer en verplaatsingen.
(3) Gebruik en beheer de machine goed en heb een sterk gevoel voor werkverantwoordelijkheid.
(4) Houd de omgeving rond de CNC-bewerkingsmachine schoon en netjes.
(5) Exploitanten moeten werkkleding en werkschoenen dragen, en er mogen geen gevaarlijke kledingstukken worden gedragen of gedragen.
Veiligheidsbedieningsprocedures
Om de CNC-werktuigmachine correct en redelijk te kunnen gebruiken, moet u de incidentie van storingen, de bedieningsmethode, verminderen. Het gebruik van de werktuigmachine mag uitsluitend plaatsvinden met toestemming van de werktuigmachinebeheerder.
(1) Voorzorgsmaatregelen vóór het opstarten
1) De operator moet bekend zijn met de prestaties en bedieningsmethoden van de CNC-bewerkingsmachine. Het gebruik van de werktuigmachine mag uitsluitend plaatsvinden met toestemming van de werktuigmachinebeheerder.
2) Controleer voordat u de werktuigmachine inschakelt of de spanning, luchtdruk en oliedruk voldoen aan de werkvereisten.
3) Controleer of het beweegbare deel van de werktuigmachine zich in een normale bedrijfstoestand bevindt.
4) Controleer of er sprake is van buitenspel- of grenstoestand op de werkbank.
5) Controleer of de elektrische componenten stevig zijn en of de bedrading is uitgeschakeld.
6) Controleer of de aarddraad van de werktuigmachine betrouwbaar is aangesloten op de aarddraad van de werkplaats (vooral belangrijk bij de eerste inbedrijfstelling).
7) Schakel de hoofdschakelaar pas in nadat de voorbereidingen voor het starten van de machine zijn voltooid.
(2) Voorzorgsmaatregelen tijdens het opstartproces
1) Ga strikt te werk in overeenstemming met de opstartvolgorde in de handleiding van de machine.
2) Onder normale omstandigheden moet u tijdens het inbedrijfstellingsproces eerst terugkeren naar het machinereferentiepunt om een werktuigmachine als standaardsysteem in te stellen.
3) Laat de machine na het starten van de machine langer dan 15 minuten drooglopen om de machine in een evenwichtige toestand te brengen.
4) Na het afsluiten moet u meer dan 5 minuten wachten voordat u opnieuw opstart. Regelmatig opstarten of afsluiten is niet toegestaan zonder bijzondere omstandigheden.
De punt van dit type draaigereedschap bestaat uit lineaire hoofd- en secundaire snijkanten, zoals 900 interne en externe draaigereedschappen, draaigereedschappen aan de linker- en rechterzijde, groef- (snij-) draaigereedschappen en diverse externe en interne snijkanten met kleine puntafschuiningen. Gereedschap voor het draaien van gaten. De selectiemethode van de geometrische parameters van het puntige draaigereedschap (voornamelijk de geometrische hoek) is in principe hetzelfde als die van gewoon draaien, maar de kenmerken van CNC-bewerking (zoals bewerkingsroute, bewerkingsinterferentie, enz.) moeten uitgebreid in overweging worden genomen. , en de gereedschapspunt zelf moet als sterkte worden beschouwd.
